在領(lǐng)跑者實施數(shù)年，產(chǎn)業(yè)邁入競價紀(jì)元之際，多晶硅片企業(yè)決定不再沉默。

“領(lǐng)跑者在客觀上推動了技術(shù)的發(fā)展，但實際上也給一些不是很專業(yè)的投資者造成了誤解，”榮德新能源的總裁唐駿感慨道，“實際上，領(lǐng)跑者項目是鼓勵高效電池組件技術(shù)，但以目前市場價格看，真正更高的性價比，最能降低度電成本的還是多晶硅，實在有必要有人站出來為多晶發(fā)聲。”

唐駿文理通才，擁有凝聚態(tài)物理和工商管理雙碩士，曾先后在中意太陽能、Renesola、鎮(zhèn)江/揚州榮德新能源擔(dān)任副總裁及總裁職務(wù)，曾協(xié)助國家科技部從事太陽能領(lǐng)域科研項目管理和規(guī)劃工作;主持國家“九五”和“十五”重點科技攻關(guān)項目課題;建立了中國第一條多晶硅片生產(chǎn)線;共同主持國際“太陽能電池用多晶硅片/塊”國家標(biāo)準(zhǔn)的制定。

也曾受命任尚德總裁，在尚德風(fēng)雨飄搖之際，與幾位尚德系元老，“看試手，補天裂。”

“單多晶組件價差在一毛錢每瓦是比較合理的，”唐駿說，“但目前市場上的價格差距往往達到了四毛錢。”他認(rèn)為單晶企業(yè)夸大了節(jié)省土地、線纜等因素，這會給市場帶來誤判的。

回歸本質(zhì)

由于各種邊界條件的疊加，單多晶之爭在成本上的計算很復(fù)雜，所以領(lǐng)跑者在制定之初，引起許多多晶硅片企業(yè)不滿，認(rèn)為該政策過分強調(diào)效率而沒有考慮到哪些是真正對降本有幫助的技術(shù)路線。

而從筆者的視角看，領(lǐng)跑者已經(jīng)是政府能想到最好的打破“技術(shù)鎖定”效應(yīng)，推動產(chǎn)業(yè)以技術(shù)進步推動平價的最好的政策了。數(shù)年間，產(chǎn)業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展，電池組件效率不斷刷新世界紀(jì)錄，逆變器、跟蹤支架也接連獲得突破，同時先進技術(shù)的跨域融合也得到發(fā)展。

但在制定標(biāo)準(zhǔn)的時候，也客觀上存在對于多晶系企業(yè)不公平的現(xiàn)象，這是因為單晶在效率方面天然具備一定優(yōu)勢，自然在強調(diào)效率的領(lǐng)跑者中占優(yōu)。

在“政策加持”下，單晶企業(yè)實現(xiàn)了逆襲，從小眾變?yōu)橹髁鳌６S著領(lǐng)跑者計劃完成了歷史使命，競價時代來臨，產(chǎn)業(yè)重心又從效率競賽轉(zhuǎn)向最佳性價比，降低度電成本以實現(xiàn)平價上網(wǎng)。

通過領(lǐng)跑者推動高效技術(shù)發(fā)展，在高效技術(shù)成熟后轉(zhuǎn)向推動降低成本，二者不存在孰優(yōu)孰劣，只是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不同階段。

這也讓江湖風(fēng)云再起。在大部分企業(yè)都在盡力接近而尚未到達平價這個終極目標(biāo)之時，光伏產(chǎn)業(yè)變得不再存在如以往一般的冗余，所以很多時候，零部件的選型與方案設(shè)計只允許存在最優(yōu)解。

那么，到底是單晶，還是多晶?

十年前，光伏制造端垂直整合模式整體利潤最高，但隨著歐美雙反，產(chǎn)業(yè)進入第二次寒冬，收緊的光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)現(xiàn)，如果不能做到極致，垂直整合反而會帶來全線虧損。隨著產(chǎn)業(yè)光伏產(chǎn)業(yè)步入新的發(fā)展機遇，產(chǎn)業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢，既有巨頭多元發(fā)展，也有專注硅片、電池環(huán)節(jié)的細(xì)分冠軍，但無論商業(yè)模式如何，產(chǎn)業(yè)之間的分工協(xié)作進一步升級都是大勢所趨，眾多光伏企業(yè)的競爭實際上也可以看做是不同技術(shù)路線的競爭：先爭市場整體份額，然后瓜分市場蛋糕。

薄膜晶硅之戰(zhàn)，單多晶之爭，組串還是集中逆變器的選擇，莫不如是。

簡單的題

一直以來，多晶企業(yè)在市場方面聲音非常弱，幾乎沒什么企業(yè)站出來挑起大梁。現(xiàn)在，他們開始意識到：戰(zhàn)斗并不只在前線。兩條技術(shù)路線的競爭，是需要整個產(chǎn)業(yè)鏈合力發(fā)聲的。

鑄錠單晶技術(shù)的成熟，給了多晶硅片企業(yè)一件強有力的武器。浙江大學(xué)的楊德仁院士盛贊其為“單晶的效率，多晶的成本。”2019年5月，榮德與浙江大學(xué)硅材料國家重點實驗室合作的榮德硅材料研究&產(chǎn)業(yè)化實驗室也正式揭牌。“我們前期已經(jīng)做了大量的研究和驗證工作，但是與楊院士的合作，可以讓我們在鑄錠單晶產(chǎn)品的開發(fā)上得到更多的理論支持。”唐駿告訴筆者。

這也是單多晶技術(shù)第一次處于同一邊界條件下比拼BOS成本和LCOE度電成本。目前鑄錠單晶電池效率已經(jīng)可以做到22.28%，與單晶電池差距在0.3%以內(nèi)。以72片組件計算，單晶組件385W，鑄錠單晶可以做到380W以上，再考慮到多晶組件首年衰減更低，鑄錠單晶的土地、人工、線纜成本都與單晶基本一致。

當(dāng)多元方程簡化為一元時，答案呼之欲出。鑄錠單晶產(chǎn)業(yè)鏈目前從硅片環(huán)節(jié)售價約為2.6元/pcs附近(隨尺寸不同)，較單晶硅片便宜0.5元/pcs，單晶PERC電池1.15元/w，鑄錠單晶PERC電池1.05元/w，單晶組件售價2.0元/w，鑄錠單晶組件售價1.9元/w左右。

答案呼之欲出。

這對市場投資者來說當(dāng)然是一道很簡單的題，但對于制造企業(yè)來說，遠未如此簡單：單晶企業(yè)在過去兩年時間中獲利頗豐，很可能在政策紅利不再后采用價格的緊跟策略，通過降價保持市場競爭力，同時過去兩年的儲備積累和資本的助力，也讓單晶企業(yè)更能忍受暫時的低利潤率甚至虧損，因此多晶制造企業(yè)還遠未可以高枕無憂。

過度競爭是筆者不愿看到的，好在目前海外市場增長強勁，組件價格甚至略有反彈，但隨著各家產(chǎn)能進一步釋放，價格戰(zhàn)幾乎是不可避免的。

藏器于身

但唐駿對多晶技術(shù)發(fā)展顯得很有信心：“鑄錠單晶技術(shù)也在不斷進步，用少得多的能耗做到接近的效率，在成本上極具競爭力。我認(rèn)為不同技術(shù)適用于不同發(fā)展時期，技術(shù)浪潮此起彼伏，交替進步才是歷史規(guī)律。”

唐駿用“跳高”和“跳遠”來形容單多晶技術(shù)：“你覺得跳高和跳遠哪個更好?當(dāng)然是根據(jù)不同需要，”他又補充說道：“但是鑄錠單晶技術(shù)的出現(xiàn)，是一位擅長跳遠的選手，起跳高度也和跳高選手幾乎一致。”

筆者提了個問題：“鑄錠單晶技術(shù)是2010年前后就開始研究的，為何是現(xiàn)在才投放到市場?”

“你說的沒錯。”唐駿說。

鑄錠單晶技術(shù)這么多年一路走來非常坎坷，其中有兩個重要原因：

●一是技術(shù)早期一致性沒有現(xiàn)在好。

●二是2012年多晶鑄錠技術(shù)取得了重要突破，小晶粒多晶鑄錠技術(shù)成功后，高效多晶技術(shù)迅速風(fēng)靡市場，也擠占了鑄錠單晶發(fā)展空間。

同一個“鳥巢”中的兄弟都會互相爭搶資源，技術(shù)之爭就是這么殘酷。

但榮德一直沒有放棄鑄錠單晶技術(shù)的發(fā)展。“我們內(nèi)部相信這項技術(shù)一定有綻放異彩的時刻，只需要等待一個風(fēng)口，”唐駿說。“實際上榮德的研發(fā)團隊一直在堅持做新一代鑄錠單晶產(chǎn)品的開發(fā)，并且終于在2019年初取得了技術(shù)上的重要突破，做好了下半年量產(chǎn)的必要準(zhǔn)備。”

君子藏器于身，待時而動。像鑄錠單晶這樣十年磨一劍的技術(shù)，在光伏行業(yè)其實不在少數(shù)。

競價時代的到來后，風(fēng)口隨之而至。“目前榮德鑄錠單晶已收到多家一線電池企業(yè)送樣效率反饋，主要效率檔位超過21.8%，峰值效率超過22.1%。從目前掌握的技術(shù)情況看，鑄錠單晶仍然有很大的效率提升空間。”唐駿告訴筆者。正是因為有了這樣的“重器”在身，唐駿才能在單多晶技術(shù)路線爭論愈加白熱化的今天成竹在胸。

“我們更強調(diào)給客戶帶去價值，以及給客戶的客戶，終端市場帶去的價值，”唐駿說，“不只是鑄錠單晶技術(shù)，我們的高效多晶技術(shù)與也在不斷進步，我們內(nèi)部測算過，從現(xiàn)在的售價來看，在大部分應(yīng)用條件下，度電成本最低的還是高效多晶技術(shù)，但成本對比方面沒有鑄錠單晶那么簡單明了。”

而從筆者的角度來看，鑄錠單晶也把多晶技術(shù)帶到了一個新的平臺。在過去兩年中，更多的高效技術(shù)被疊加在單晶技術(shù)平臺上，這是因為同樣提升比例下，單晶疊加高效技術(shù)的效果更佳，單瓦花費的投資成本更低，而鑄錠單晶技術(shù)則會搭建新的技術(shù)平臺，在高效技術(shù)方面與單晶技術(shù)平分秋色。

當(dāng)今光伏市場，對多晶未來始終飽含信心的越少越少。面對單晶來勢洶洶的競爭，一眾多晶企業(yè)要么“改旗易幟”多元化經(jīng)營，轉(zhuǎn)投單晶陣營，要么搬遷到電價更低的西部地區(qū)。反觀榮德新能源，兩個生產(chǎn)基地一個在鎮(zhèn)江揚中，一個在揚州，都是電價較高的地區(qū)。531光伏新政以來，多晶企業(yè)大多停產(chǎn)減產(chǎn)，而榮德新能源卻一直維持滿產(chǎn)和接近滿產(chǎn)。榮德不僅在技術(shù)方面，成本和管理上也越來越成為多晶行業(yè)的標(biāo)桿。筆者想，這么一家優(yōu)秀的企業(yè)，一定和他的領(lǐng)導(dǎo)核心分不開的。

一線人生

他的人生，可用“一線”概括。

第一條線：硅片線。從業(yè)25年間，唐駿一直從事鑄錠線切的研發(fā)和管理工作，在他的主持下，切了超過50億片硅片，是業(yè)內(nèi)硅片領(lǐng)域的大師級人物，對各項技術(shù)的成本、潛力信手拈來。在鎮(zhèn)江榮德工作期間，唐駿依靠多年運營和管理經(jīng)驗，幫助企業(yè)扭虧為盈。

第二條線：研發(fā)一線。2014年，在唐駿的帶領(lǐng)下，榮德建立了新的研發(fā)平臺，成體系的進行研發(fā)工作的投入與驗收，唐駿一直在一線主持研發(fā)工作。“我們做技術(shù)的有一條非常重要——求真，”唐駿說，“很多人傾向于市場引導(dǎo)，也有許多人具備情懷，但我們更傾向于求真。我做過很多科研項目，發(fā)現(xiàn)技術(shù)能否經(jīng)受市場考驗，最終還是要回歸到“求真”二字。是否真的能給客戶帶來收益，是否真的對平價上網(wǎng)有幫助，都離不開這個原則。”

“榮德不只注重研發(fā)，更重視研發(fā)成果的落地，持續(xù)的創(chuàng)新成果只有依賴管理控制才能落實到每一個工藝步驟，”唐駿說，“榮德不僅在技術(shù)方面追求卓越，在成本控制上同樣行業(yè)領(lǐng)先。”他公布了榮德的實際最低成本水平：揚州二期 非硅成本低于0.70元/pcs，人工成本0.12元/pcs，水電成本0.16元/pcs。正是這些一個個技術(shù)參數(shù)和成本指標(biāo)，給了榮德堅持做多晶，堅持做好多晶的底氣。

第三條線：一線品牌。“我們就是頂級的。”唐駿對于技術(shù)和管理優(yōu)勢非常自信，“我們這些細(xì)分市場的企業(yè)，如果不比垂直整合的企業(yè)更具備工匠精神，早就沒辦法生存。在執(zhí)行層面我們做到極致，除了好的技術(shù)，還有管理控制。相比一些公司，我們沒有太多炫目的東西，但我們有大量的一線工程師，這是支撐我們技術(shù)保持領(lǐng)跑的底氣所在。”

榮德是多晶陣營里為數(shù)不多的全熔技術(shù)開拓者和堅持只做全熔技術(shù)的廠家，更是全熔技術(shù)生產(chǎn)的佼佼者。全熔工藝相比半熔工藝，控制難度更高，但是由于工藝周期短，良率高，因此在成本上有優(yōu)勢，在轉(zhuǎn)換效率上可以做到和半熔一樣的水平甚至超過半熔。榮德在各項指標(biāo)上均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，其中：

1.鑄錠公斤電耗5.2度/KG，比行業(yè)平均水平低15%以上;

2.1200公斤G7大錠全熔鑄錠工藝時長短于76h，相比半熔工藝時長縮短了10%以上;

3.鑄錠一次利用率達到70%，相比半熔工藝提升了6個百分點;

4.完美高效晶粒R3-5A比例大于99%，在客戶端效率排名長期位居第一;

硅片線、研發(fā)一線、一線品牌。這些是“線”也是準(zhǔn)繩。引領(lǐng)著榮德從過去一個尚德旗下默默無聞的工廠到如今的多晶硅片行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越，榮德的在唐駿的帶領(lǐng)下，正以先進的多晶技術(shù)為武器，向產(chǎn)業(yè)拿回昔日的榮光。

“禪宗有云，開始看山是山，中間看山不是山，最后看山仍是山，”唐駿總結(jié)，“對于跌宕起伏的光伏市場，有太多的噪音和誤導(dǎo)，容易讓人迷失真相。然而不能因為走的太遠就忘記為何出發(fā)，追求度電成本更低的清潔能源，是光伏行業(yè)永遠的初心。以鑄錠單晶產(chǎn)品引領(lǐng)的多晶技術(shù)路線，因為更好的性價比，更低的碳足跡，必將在不久后迎來屬于它的價值發(fā)現(xiàn)。”