如果說2017年是半片年，2018年是雙面年，2019年是大尺寸年，那2020會是什么年，目前看來極有可能是TR年,Tiling ribbon 多柵焊帶年。

上個月，晶科簽訂中國青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目，為其提供300MW晶科最新Tiger系列組件，也是全球首個使用Tiger系列組件的地面電站項目。

據悉，這款Tiger系列組件采用獨特的疊焊技術，與傳統組件相比，Tiger的工藝將提供更高的能量密度和5％以上的功率增益。隨著Tiger系列在2020年的量產，以及Tiger產品訂單的高可見度，可以期待2020年的量產功率將不止于460瓦。

當去補貼成為硬指標，通過提效降本謀求生存以及更大發展也再次成為所有從業人員最關心的中心問題，隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，當前組件端提效降本的新技術目前更受關注。我們可以發現，一種具備大規模推廣潛力的技術，必然是在基礎結構和金屬化互聯結構兩個方面通過對常規工藝進行了系統而徹底的改變，解決了重大的成本、效率方面的主要問題。

在組件端，半片和雙面方案實現了對基礎結構的大幅改進，并將繼續推廣普及下去。晶科能源對筆者表示，在組件端的金屬化互聯方案中，以晶科Tiger為代表，最快實現量產規模的半片+疊焊+多主柵很可能成為未來主流技術之一。

圓絲焊帶提供更多發電量


Tiger系列采用了特殊的圓絲焊帶，帶來光線的二次反射，有效提高組件發電量。

弱光環境下更好的表現


相較于5BB傳統組件，Tiger組件的串阻將會提高約5.4%，在弱光條件下帶來更多發電。

作為真正地稱得上是一種綜合性的技術升級和改進。其核心原理和優勢主要體現在多主柵方案對電池片效率以及疊焊方案對組件效率的提升，帶來項目初始投資的同時，有效提高組件發電量。不僅如此，通過對電池片接觸部分的焊帶進行整形處理，在接觸部分保證焊帶和電池片更充分的接觸，保證組件可靠性。

實證案例

地址：晶科工廠，海寧， 30.3° N/ 120.4°E

安裝角度：30度安裝

安裝高度：組件下邊緣與地面的高度是1.2米

容量：1.5kW/列

發電量: 在同一條件下與5柵線傳統組件相比


與傳統5BB半片組件相比，Tiger組件采用的圓絲焊帶會帶來更多的二次反射，發電量增加1.57%。

據悉，晶科Tiger組件的升級從電池基礎結構和組件金屬化互聯兩個方面入手，融合了半片、多主柵以及疊焊三大技術，攻克了在實際生產中多主柵焊帶定位對準及焊接牢固和疊焊技術可靠性的問題，率先實現大規模量產。

未來晶科Tiger產能將到達到9-10GW，這意味著未來，每十塊組件將有一塊是Tiger系列，每五塊400瓦以上組件將有一塊是Tiger。