近日，為保證國內首條大型智能化生產線——風電機架柔性化生產線項目的按期交付用戶使用，齊二機床公司于疫情形勢趨于穩定后，立即派遣人員到用戶進行安裝調試。

該項目是齊二機床公司為太重新能源公司“風電項目”自主研發的大型智能化生產線，主要由數控龍門鉆銑加工中心、自動化智能制造系統、全自動翻轉機及先進的裝夾工裝系統組成，其組線總長度達到100多米。其中，生產線的核心 “數控龍門鉆銑加工中心”具有銑、鏜、鉆、螺紋加工、在線測量、自動對刀、刀具內冷、工作臺變位等先進功能，可實現風電機架各類型零部件的加工。該生產線可實現自動化、數字化、智能化生產，并可根據用戶需求進行個性化擴展。整線具備遠程診斷維護功能，能夠與車間MES系統進行集成連接，實現智能工廠的數字化管理。

在項目實施過程中，齊二機床設計研發團隊先后多次到太重新能源公司進行技術交流，深入研究風電機架生產工藝，根據風電機架的零件特點，及用戶提出的各類技術需求給出了全面的解決方案，并在提高自動化程度、加工精度、優化排屑效果、降低設計成本、應用成熟技術等方面做了諸多的技術創新。特別是在設備夾具結構，三層運輸交換系統，重載自動翻轉技術，變位工作臺結構，排屑方式等重點方面實現了技術突破。

近年來，齊二機床不斷將核心零件制造工藝結合到產品研發中，著力解決用戶加工難題，滿足用戶單機自動化、柔性制造單元、自動生產線等方面的個性化需求，推動了數控機床裝備設計研發向柔性、智能、精細化轉變。大型風電機架柔性化生產線的研發成功，是齊二機床具備機床先進機械設計能力和成熟自動化控制技術能力的重要體現，標志著齊二機床已經能夠為用戶提供個性化、智能化整體解決方案，在高端智能制造研究領域邁上了新臺階。