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2018年之于鋰電隔膜企業，是跌宕沉浮的一年。甫一開年打響的價格血戰，就注定了鋰電隔膜企業將度過不凡的一年。
高工產研鋰電研究所(GGII)統計數據顯示，2017年國內共有55家隔膜生產廠商，在2015-2017年期間國內新增隔膜企業數量超過10家，但是截止2018年12月，具備量產能力的隔膜企業數量已經不到40家。
作為技術壁壘最高的鋰電池材料之一，鋰電隔膜無疑擁有著上千億的規模前景。從取代進口到實現高毛利再到資本的瘋狂涌入，隔膜企業已經經歷了快速的潮漲之路；而潮落之時，真正依靠技術、規模、市場屹立不倒的，才能在行業內持續稱雄。
目前，隔膜行業正朝著多技術路徑發展。敢于創新思路、敢于獨辟蹊徑的企業也在改變著隔膜行業的既有秩序。作為率先量產5μm超薄濕法隔膜的探索者，紐米科技無疑是其中的重要代表。
紐米科技副總經理陶晶表示，鋰電池市場對電池容量和性能要求不斷的提升，也涌現了越來越多的功能性隔膜涂層，鋰電隔膜的超薄化趨勢也越發明顯，在電池內部有效空間內，薄化隔膜能夠給與極片活性物質給多的空間，同時可搭載更多功能性涂層。
同時，鋰電池行業趨于高品質化，各項性能指標均有嚴苛的標準。只有不斷進行技術研發，改善生產工藝，保持產品先進性是隔膜行業實現突破的必由之路。
高工鋰電了解到，紐米科技早于2014年就開啟了5μm超薄膜的研究工作，2015年正式量產，2017年實現批量供貨。目前，紐米科技的5μm超薄膜已有上千萬平米的出貨案例，應用于高端3C數碼領域。
“目前5μm國產替代需求迫切，公司產品已經呈現出供不應求的狀態，在建的新產線完全以生產超薄濕法隔膜為前提設計，預計2019年公司5μm超薄膜的出貨量將持續增大。”陶晶透露。
技術破壁 打破進口壟斷
作為國內首家突破5μm超薄鋰電隔膜技術并穩定批量生產的企業，紐米科技開創了超薄鋰電隔膜國產化的先河。
談及2015年公司實現5μm超薄膜時的量產場景，陶晶表示，當時國內市場上還沒有同類樣品，即便是現在，能夠實現5μm超薄膜技術突破并穩定批量生產的企業也仍在少數。
“既要保證優越的通透性又不失產品實用方面的機械強度特征，保障產品的安全性、隔離性能、一致性是超薄膜的最主要的技術難點。”陶晶指出，因此，隔膜的耐刺穿性、機械強度和隔離特性成為5μm超薄膜較大的技術挑戰。同時，超薄膜制程的穩定成膜性，及其超薄膜成品的平整性，對蕩邊、波浪的控制也是工藝管控中的一大難點。
憑借在隔膜領域多年的深耕積淀，紐米科技通過設備對超薄膜進行先期設計，對原料的嚴格篩選，并在超薄膜整個生產過程中進行精密嚴謹控制。形成批量化以后，確保每個區間產品的均一穩定性。在不斷的工藝實驗和技術改進之后，實現了5μm超薄膜的穩定量產。
“目前，紐米科技的5μm超薄膜在制造過程連續性較強，基本上成膜的連續、穩定性和厚膜沒有區別。且隔膜孔徑分布比較均勻，刺穿強度和雙向機械強度目前在業內首屈一指。”陶晶表示。
眾所周知，由于國內超薄膜的開發較國外晚，產品的習慣沿用、對國產產品心存疑慮、下游廠商指定等多重原因，讓國內市場5μm超薄膜產品長期被進口企業壟斷，代表企業包括旭化成、韓國SK等。
值得欣喜的是，紐米科技在國內率先實現了5μm超薄膜進口同類產品的替代。雖然目前國內市場半數以上的5μm超薄膜產品仍然為進口壟斷，但在國產化超薄隔膜方面，紐米科技在市場上已占據絕對優勢。
陶晶表示，相對于進口產品，紐米5μm超薄膜擁有更優異的刺穿強度和機械強度。其中，刺穿強度達到320GF，進口隔膜的刺穿強度大約在250GF左右。縱向拉伸強度達到3400kgf/cm2，橫向達到2000kgf/cm2，進口產品的雙向拉伸強度在2000kgf/cm2左右。同時，產品良好的模量，也可使得超薄膜經過涂層加工后的隔膜相對于進口產品在卷翹平整方面也更具優勢。
以下為紐米科技5μm超薄膜的物性指標：
“進口產品指標一致性與控制一致性較為優異，紐米也會每個季度都會將自身產品與進口超薄產品進行對比，通過多次取樣之后，目前紐米對超薄隔膜的控制一致性已與進口產品不分伯仲。”陶晶強調。
需求向上 超千萬平應用驗證
隔膜作為一種非常精細的成孔材料，每一步工藝都需要反復、大量的時間驗證，要實現規模化量產需要有大量的數據驗證和積累。最重要的是，還要得到下游市場的廣泛應用驗證。
高工鋰電了解到，下游市場對5μm超薄膜最關注的性能指標，一是孔的一致性，目前高端廠家要求隔膜廠商對加工過程中孔的一致性分布做出描述；二是整個宏觀物理指標的一致性，如縱、橫向的物理指標波動等；三是隔膜的耐加工性，隔膜的平整、厚度的一致性，以及涂完涂層的卷翹程度等。
“紐米的5μm超薄膜已經有上千萬平的高端3C數碼應用案例。”陶晶表示，在此過程中，客戶和我們不斷做測評，數據顯示，紐米的孔徑分布非常均勻。在宏觀物理指標方面，紐米整個支撐管控的cp值和cpk值均在較高水準，關鍵指標均達到了六西格瑪的控制狀態水平。
“在客戶使用的過程中，我們收集了很多應用數據，也有理由相信未來公司5μm超薄膜的市場會越來越大。”陶晶判斷到。
而與陶晶判斷相符的是，由于隔膜占據著3C數碼電池較高的成本，加之國內隔膜廠商在5μm超薄膜的技術突破，國內市場對于5μm超薄膜的國產化替代需求開始逐漸迫切。
業內分析觀點認為，從2018年四季度國產5μm超薄膜需求上量來看，2019年國產的超薄膜替代將逐漸普及和普遍。2019年也有望成為5μm超薄膜大規模國產化替代元年。
陶晶認為，進口隔膜產品成本高、售后服務及時性相對國內劣勢，5μm超薄膜的國產替代是大勢所趨，且將在2019—2020年更加明顯。就如當初國內20μm、16μm、12μm隔膜產品的國產替代進程一樣。
紐米科技也有望借助在5μm超薄膜領域的先發勢頭，在如今堪稱紅海的隔膜領域實現逆風翻盤。
高工產研鋰電研究所(GGII)統計數據顯示，2017年國內共有55家隔膜生產廠商，在2015-2017年期間國內新增隔膜企業數量超過10家，但是截止2018年12月，具備量產能力的隔膜企業數量已經不到40家。
作為技術壁壘最高的鋰電池材料之一，鋰電隔膜無疑擁有著上千億的規模前景。從取代進口到實現高毛利再到資本的瘋狂涌入，隔膜企業已經經歷了快速的潮漲之路；而潮落之時，真正依靠技術、規模、市場屹立不倒的，才能在行業內持續稱雄。
目前，隔膜行業正朝著多技術路徑發展。敢于創新思路、敢于獨辟蹊徑的企業也在改變著隔膜行業的既有秩序。作為率先量產5μm超薄濕法隔膜的探索者，紐米科技無疑是其中的重要代表。
紐米科技副總經理陶晶表示，鋰電池市場對電池容量和性能要求不斷的提升，也涌現了越來越多的功能性隔膜涂層，鋰電隔膜的超薄化趨勢也越發明顯，在電池內部有效空間內，薄化隔膜能夠給與極片活性物質給多的空間，同時可搭載更多功能性涂層。
同時，鋰電池行業趨于高品質化，各項性能指標均有嚴苛的標準。只有不斷進行技術研發，改善生產工藝，保持產品先進性是隔膜行業實現突破的必由之路。
高工鋰電了解到，紐米科技早于2014年就開啟了5μm超薄膜的研究工作，2015年正式量產，2017年實現批量供貨。目前，紐米科技的5μm超薄膜已有上千萬平米的出貨案例，應用于高端3C數碼領域。
“目前5μm國產替代需求迫切，公司產品已經呈現出供不應求的狀態，在建的新產線完全以生產超薄濕法隔膜為前提設計，預計2019年公司5μm超薄膜的出貨量將持續增大。”陶晶透露。
技術破壁 打破進口壟斷
作為國內首家突破5μm超薄鋰電隔膜技術并穩定批量生產的企業，紐米科技開創了超薄鋰電隔膜國產化的先河。
談及2015年公司實現5μm超薄膜時的量產場景，陶晶表示，當時國內市場上還沒有同類樣品，即便是現在，能夠實現5μm超薄膜技術突破并穩定批量生產的企業也仍在少數。
“既要保證優越的通透性又不失產品實用方面的機械強度特征，保障產品的安全性、隔離性能、一致性是超薄膜的最主要的技術難點。”陶晶指出，因此，隔膜的耐刺穿性、機械強度和隔離特性成為5μm超薄膜較大的技術挑戰。同時，超薄膜制程的穩定成膜性，及其超薄膜成品的平整性，對蕩邊、波浪的控制也是工藝管控中的一大難點。
憑借在隔膜領域多年的深耕積淀，紐米科技通過設備對超薄膜進行先期設計，對原料的嚴格篩選，并在超薄膜整個生產過程中進行精密嚴謹控制。形成批量化以后，確保每個區間產品的均一穩定性。在不斷的工藝實驗和技術改進之后，實現了5μm超薄膜的穩定量產。
“目前，紐米科技的5μm超薄膜在制造過程連續性較強，基本上成膜的連續、穩定性和厚膜沒有區別。且隔膜孔徑分布比較均勻，刺穿強度和雙向機械強度目前在業內首屈一指。”陶晶表示。
眾所周知，由于國內超薄膜的開發較國外晚，產品的習慣沿用、對國產產品心存疑慮、下游廠商指定等多重原因，讓國內市場5μm超薄膜產品長期被進口企業壟斷，代表企業包括旭化成、韓國SK等。
值得欣喜的是，紐米科技在國內率先實現了5μm超薄膜進口同類產品的替代。雖然目前國內市場半數以上的5μm超薄膜產品仍然為進口壟斷，但在國產化超薄隔膜方面，紐米科技在市場上已占據絕對優勢。
陶晶表示，相對于進口產品，紐米5μm超薄膜擁有更優異的刺穿強度和機械強度。其中，刺穿強度達到320GF，進口隔膜的刺穿強度大約在250GF左右。縱向拉伸強度達到3400kgf/cm2，橫向達到2000kgf/cm2，進口產品的雙向拉伸強度在2000kgf/cm2左右。同時，產品良好的模量，也可使得超薄膜經過涂層加工后的隔膜相對于進口產品在卷翹平整方面也更具優勢。
以下為紐米科技5μm超薄膜的物性指標：
“進口產品指標一致性與控制一致性較為優異，紐米也會每個季度都會將自身產品與進口超薄產品進行對比，通過多次取樣之后，目前紐米對超薄隔膜的控制一致性已與進口產品不分伯仲。”陶晶強調。
需求向上 超千萬平應用驗證
隔膜作為一種非常精細的成孔材料，每一步工藝都需要反復、大量的時間驗證，要實現規模化量產需要有大量的數據驗證和積累。最重要的是，還要得到下游市場的廣泛應用驗證。
高工鋰電了解到，下游市場對5μm超薄膜最關注的性能指標，一是孔的一致性，目前高端廠家要求隔膜廠商對加工過程中孔的一致性分布做出描述；二是整個宏觀物理指標的一致性，如縱、橫向的物理指標波動等；三是隔膜的耐加工性，隔膜的平整、厚度的一致性，以及涂完涂層的卷翹程度等。
“紐米的5μm超薄膜已經有上千萬平的高端3C數碼應用案例。”陶晶表示，在此過程中，客戶和我們不斷做測評，數據顯示，紐米的孔徑分布非常均勻。在宏觀物理指標方面，紐米整個支撐管控的cp值和cpk值均在較高水準，關鍵指標均達到了六西格瑪的控制狀態水平。
“在客戶使用的過程中，我們收集了很多應用數據，也有理由相信未來公司5μm超薄膜的市場會越來越大。”陶晶判斷到。
而與陶晶判斷相符的是，由于隔膜占據著3C數碼電池較高的成本，加之國內隔膜廠商在5μm超薄膜的技術突破，國內市場對于5μm超薄膜的國產化替代需求開始逐漸迫切。
業內分析觀點認為，從2018年四季度國產5μm超薄膜需求上量來看，2019年國產的超薄膜替代將逐漸普及和普遍。2019年也有望成為5μm超薄膜大規模國產化替代元年。
陶晶認為，進口隔膜產品成本高、售后服務及時性相對國內劣勢，5μm超薄膜的國產替代是大勢所趨，且將在2019—2020年更加明顯。就如當初國內20μm、16μm、12μm隔膜產品的國產替代進程一樣。
紐米科技也有望借助在5μm超薄膜領域的先發勢頭，在如今堪稱紅海的隔膜領域實現逆風翻盤。
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