全球太陽能電池和光伏檢測領域的領導者伊斯拉視像(ISRA VISION)針對硅/薄膜太陽能電池生產推出系列光學檢測產品，參展2011 SNEC展會。ISRA VISION是全球知名的工業圖像處理"IP"（機器視像）表面檢測系統的領導者，同時也是頂尖的三維（3D） 機器視像解決方案供應商之一。隨著 2010 年 7 月完成對德國柏林 Graphikon 公司的成功收購，伊斯拉視像進一步加強了其在快速增長的可再生能源行業的市場滲透。Graphikon公司是硅片型太陽能電池和玻璃管檢測領域的知名供應商。伊斯拉視像和Graphikon公司強強聯合，成立了"ISRA SOLAR VISION"的全新業務部門，將使更多用戶從中獲益。

　　隨著光伏 (PV)行業日漸強調生產效率的最大化，缺陷檢測在太陽能電池的制造過程中變得至關重要。 制造商需要提高產品產量，同時確保產品質量，以保持對其他太陽能組件供應商的競爭優勢。 盡管許多檢測可以手動或離線執行，但要滿足當今市場對質量和產量的要求，必須依靠高分辨率的高速自動化檢測儀器。 缺陷鑒別、缺陷分類和缺陷消除是提高太陽能電池和組件良品率的關鍵因素。

發布會現場

　　SOLARSCAN 和 POWERSCAN獨具創新的姊妹產品系列，提供可靠的在線光學檢測：SOLARSCAN 檢測系統通過高檢測度、低破損率、閉環檢驗三個方面顯著降低成本

　　高質量、高良品率以及最大輸出功率是太陽能電池和組件制造商的關鍵目標。 太陽能電池制造商所面臨的壓力是，在滿足質量標準并達到較高的電池產量目標的同時，還要盡可能降低成本。

　　SOLARSCAN 產品系列針對上述要求，為晶體硅電池生產中的每一步提供檢測解決方案。 SOLARSCAN 是集高檢測可靠度、高產量以及最佳光學精度于一身的模組生產線。 在模組生產過程中，SOLARSCAN 系列產品可對硅片質量、絨面、結構、鍍膜、絲網印刷及其它方面進行檢測。

　　SOLARSCAN 檢測系統專為檢測所有相關缺陷類型而設計，可以輕松地集成到所有類型的晶體硅生產線中。 作為主要應用之一,SOLARSCAN 系統通過檢測微裂紋控制硅片的引入，從而降低硅片破損率，避免在以后的生產環節中因為硅片破損而產生停機時間。

　　分批或在線的濕式刻蝕槽可用于清洗，以及單晶硅片堿式絨面形成或多晶硅片酸式絨面形成。
　　采用 SOLARSCAN系統，ISRA SOLAR VISION自動進行太陽能電池絨面檢測。 SOLARSCAN 檢測可以在第一時間發現工藝問題。

　　SOLARSCAN 系統將自動熱斑檢測和自動電致發光檢測集成到一個設備中，適用于電池篩選器的分類功能。 這兩種功能的結合降低了成品太陽能電池的應力，帶來更高的電池產量。

　　節約資源，改進工藝：硅片高精度篩選

　　SOLARSCAN隱裂檢測系統降低硅片破裂風險。 高質量、高良品率以及最大輸出功率是太陽能電池和組件制造商的關鍵目標。制造電池的首要環節是對太陽能電池硅片進行篩選，使用合格的硅片對于保證后續處理環節的有效性至關重要。 為使工序順利進行，應盡量避免設備停機。

　　全自動檢測降低太陽能電池成本

　　SOLARSCAN 電致發光與熱斑檢測系統預防晶體硅太陽能電池板損壞

　　太陽能電池行業技術進展日新月異，生產效率不斷提高。 為了達成太陽發電成本下降至與傳統發電成本相當的目標，需要降低生產成本并盡可能提高產量。 光伏硅片和電池的質量控制檢測需貫穿整個太陽能電池制造工藝。 可靠的電池檢測可以確保生產的太陽能電池板具有更長的使用壽命。

　　ISRA SOLAR VISION 的 SOLARSCAN-EL&Hotspot檢測系統結合了自動熱斑檢測和自動電致發光檢測兩種功能。 集成的檢測系統使太陽能電池應力顯著減低，帶來更高的準確度，從而實現了更高的電池良品產量。

　　太陽能電池和太陽能組件電致發光質量檢測和鑒定對于光伏行業來說至關重要。 電致發光對于顯示太陽能電池的有效擴散長度局部變化來說，是一種安全可靠的方法。 采用熱斑攝像機，電池生產商便可以幾乎 100% 地確定并排除旁路電流電池，從而增加總產量，提高電池板效率，同時大幅延長電池板使用壽命，顯著降低維修幾率。 記錄并剔除存在熱斑的電池，讓制造商可以在產品可靠性和耐久性方面設置基準點。

　　SOLARSCAN 檢測系統可輕松地集成到所有類型的晶體硅太陽能電池生產線中。該系統專為檢測所有相關缺陷類型而設計。

　　SOLARSCAN 絨面檢測系統縮短停機時間，降低太陽能電池生產成本

　　絨面和鍍膜可以增加電池的光能捕獲效率。 分批或在線濕式刻蝕槽用于絨面形成、清洗，通常為單晶硅片堿式絨面形成或多晶硅片酸式絨面形成。 通過在硅片表面形成絨面，可改善電池捕獲光的能力，同時去除切割處理導致的表面損傷。 絨面與減反射膜的結合可最大程度地提升電池的聚光效率。

　　采用 SOLARSCAN-Texture檢測系統，ISRA SOLAR VISION可以自動進行晶體硅太陽能電池絨面檢測。 該系統確保太陽能電池質量優、產量高、能量輸出最大化。 經過表面制絨處理后，電池檢測將以高空間分辨率評估硅片的反射特性并顯示出多種缺陷（例如輪廓缺陷、肉眼可見的裂痕、刮傷和破洞）。

　　SOLARSCAN-Texture檢測系統適用于所有常用電池尺寸。 基于先進的模塊化概念，該系統可輕松地適應所有用戶規格。 快速鑒別電池缺陷并發現工藝問題，從而減少生產線停機時間。

　　SOLARSCAN檢測系統專為檢測所有相關缺陷類型而設計，可以輕松地集成到所有類型的晶體硅太陽能電池生產線中。

　　從薄膜太陽能電池生產中獲益更多：

　　采用 POWERSCAN 進行自動在線光學檢測：可以保證生產工藝，確保高質量薄膜太陽能電池板，提供可靠工藝數據。

　　與硅太陽能電池技術相比，薄膜太陽能電池板具有獨特優勢。 其中包括在低太陽光強度條件下可以保持電池效率，并且可以輕松地融合到建筑設計項目中。

　　薄膜太陽能電池生產工藝復雜，且缺乏相關標準。 因此，在太陽能電池板制造過程中，需要非常有效的質量控制。

　　為滿足這一高要求應用，ISRA SOLAR VISION 專門設計了 POWERSCAN 系列產品。 POWERSCAN 是全自動在線光學檢測系統，能夠在太陽能電池板的所有工藝階段提供不間斷的檢測。 其模組化設計使其可以集成到工藝鏈的所有階段： 清洗玻璃之后；鍍膜，邊緣處理、劃片之后；從化學氣相沉積到層壓處理。 每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數量，并降低系統停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。

　　POWERSCAN 可以對表面、鍍膜、邊緣和形狀進行 100% 在線連續檢測。 太陽能電池板制造過程中的全自動檢測可以對缺陷進行 100% 識別，并結合了工藝優化工具，最大程度地提高了生產設備的回報率。 POWERSCAN 在線檢測系統可進行各種形狀和尺寸的檢測，即使在最高生產線速度時也不例外。 該光學檢測系統可提供不同工藝階段的可靠工藝數據，使整個生產過程持續優化。 通過分析這些數據，可以提升效率，生產出質量更好的電池板，帶來更高的良品率。

　　POWERSCAN 可用于以最高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，并可進行擴展，從而滿足未來的各種需要。 模塊化系統可以輕松集成到多個不同生產環節，因此可以說每位客戶都擁有一套量身定制的解決方案。

　　準確定位最細小的誤差

　　POWERSCAN 劃線系統：自動在線光學檢測 - 用于 20μm 激光劃片。薄膜光伏產品生產過程異常復雜，需要在不同生產過程執行高度可靠的質量控制。對電池板質量和太陽能電池板效率而言，激光劃片是其中一個至關重要的步驟。 通常，激光劃片的生產目標是縮短激光譜線間的距離，從通常的 100 μm 左右降至 20 μm。

　　ISRA SOLAR VISION 的 POWERSCAN 系列產品使制造商滿足這個極具挑戰的目標，并且可以在太陽能電池板的所有工藝環節進行連續檢測。 POWERSCAN 劃線系統專為確保進行圖案 1、圖案 2 和圖案 3 激光劃片后的電池板質量而設計。POWERSCAN 劃線檢測系統具有每像素約 6 ?m 的高分辨率攝像機。
　　
　　POWERSCAN 劃線系統還可在其視場內提供 100% 的連續在線劃線檢測。 在三個激光劃片階段之間和之后進行全自動檢測。

　　POWERSCAN 劃線檢測系統可提供用于整個生產工藝連續優化的可靠工藝數據。 通過分析這些數據，可以提升效率、生產出質量更好的電池板并顯著提高生產能力。
　　
　　POWERSCAN 劃線系統能以高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，適用于所有常見太陽能薄膜生產方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 疊層太陽能電池的生產，確保精確、快速和可靠的測量及質量控制。

　　每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數量，并降低系統停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。 此外，生產線的產量和單個模組的效率也將得到保證。

　　POWERSCAN 劃線檢測系統可提供用于整個生產工藝連續優化的可靠工藝數據。 通過分析這些數據，可以提升效率、生產出質量更好的電池板并顯著提高生產能力。

　　POWERSCAN 劃線系統能以高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，適用于所有常見太陽能薄膜生產方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 疊層太陽能電池的生產，確保精確、快速和可靠的測量及質量控制。

　　每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數量，并降低系統停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。 此外，生產線的產量和單個模組的效率也將得到保證。