近期，經(jīng)權威認證機構德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）測試，邁為股份采用低銦含量的TCO工藝結合銀包銅柵線，在全尺寸(M6，274.5cm²)單晶硅異質(zhì)結電池上獲得了25.62%的光電轉換效率。

25.62%的認證效率是此類電池目前的最高紀錄，該技術不僅確保了極高的可量產(chǎn)電池效率，而且實現(xiàn)了異質(zhì)結電池制造成本的大幅降低。同時邁為股份組件技術實驗室采用該批次電池研制的144片半片型M6異質(zhì)結電池組件，經(jīng)內(nèi)部測試(一級標片來源于德國萊茵TÜV），功率高達491.8W，比同尺寸PERC組件功率高30W以上。

（圖） ISFH認證報告數(shù)據(jù)

此次認證的電池采用磁控濺射的方法，通過最新的低銦含量解決方案，單片銦的使用量在原來的基礎上降低了50%，如果疊加設備降銦的方案再降低40%，可以將銦用量降低到現(xiàn)有水平的30%；加之銀包銅柵線帶來的銀耗量降低55%，僅此兩項工藝的結合將顯著降低異質(zhì)結電池的制造成本。

邁為股份的組件技術實驗室可獨立完成異質(zhì)結高效組件的制造及電學性能測試，對于組件可靠性評估及工藝優(yōu)化具有重要作用。該批次測試組件采用SMBB焊接+特殊阻水封裝工藝，通過對焊接質(zhì)量及機械損傷進行優(yōu)化，將組件效率提升至22.62%，在省銦省銀優(yōu)化成本的基礎上，實現(xiàn)了優(yōu)異的組件效率與功率，與常規(guī)貴金屬含量的HJT組件效率最高水平相當。

為推進異質(zhì)結技術的量產(chǎn)應用，邁為股份持續(xù)對N型硅片半片化與薄片化、銀漿耗量、貴金屬靶材耗量等多環(huán)節(jié)研發(fā)降本方案，并從微晶化、金屬化、SMBB技術、光轉換技術等多方面努力提升異質(zhì)結電池及組件的量產(chǎn)效率。

此次，邁為股份的全新技術突破為光伏行業(yè)異質(zhì)結產(chǎn)品的降本增效帶來了切實可行的優(yōu)化方案，將有力加速異質(zhì)結太陽能電池、組件的產(chǎn)業(yè)化進程，進而推動光伏度電成本的降低與雙碳目標的實現(xiàn)。