氫能觀察從中石化新聞網獲悉，中石化海南煉化制氫成功產出合格氫氣。

“歷時43天的檢修，海南煉化6萬標準立方米/時制氫裝置于17日13時轉化爐開始點火，進入升溫階段，經催化劑還原、預硫化等開工步驟，21日21時投料開車成功，產出合格氫氣。”5月22日上午，海南煉化煉油二部副經理蔣紅斌在裝置現場介紹。

海南煉化制氫裝置是在本次大修改造中停工最晚、開工最早的一套裝置。按照檢修計劃安排，海南煉化制氫裝置在第四周期連續運行1513天后，于3月26日停工交付檢修。在此次大檢修中，公司對20臺密閉容器、13臺換熱設備、6臺關鍵機組進行檢修消缺，對廢熱鍋爐、轉化爐爐膛、對流段襯里進行改造，更換4臺反應器和288根轉化爐管內的催化劑172噸，并對上一周期中出現的45項遺留問題進行處理。

為降低制氫裝置在第五生產周期運行中的能耗，打造節能型綠色能源裝置，海南煉化經過前期的技術攻關，在檢修中集中對裝置對流段余熱系統進行改造，共計更換過熱段1Cr5Mo合金鋼爐管220根。把低溫段熱管預熱器整體更換為鑄鐵板式空氣預熱器，改造后可以把裝置余熱鍋爐產出的中壓蒸汽溫度提高420攝氏度以上，降低了裝置排煙溫度，提升了蒸汽品質，更提高了轉化爐熱效率。

海南煉化制氫裝置成功產出合格氫氣，不僅可為公司渣油加氫、加氫裂化、柴油和航煤加氫等裝置開工提供氫源，還可以為周邊的海南凱美特氣體有限公司提供解析氣用于提純氫氣。

“本次大檢修，處于國內疫情反復的特殊時期，參與人員較多，公司專門設立了臨時核酸檢測點，發現信息異常第一時間采取組織檢測和隔離等措施，實現了疫情防控、安全檢修兩手抓、兩不誤。”煉油二部經理汪加民說。
截至目前，海南煉化制氫裝置各系統運行平穩。該裝置又開足馬力，開始了新一輪創效征程。