近日,第二屆世紀氫能大會在京順利舉辦,本次會議由世紀新能源網、氫能百人會主辦,氫能觀察承辦,會議圍繞氫能與燃料電池產業發展現狀展開討論,對我國氫能與燃料電池產業的發展起到重要作用。會議上,眾多專家學者及企業代表發表見解,考克利爾競立(蘇州)氫能科技有限公司(以下簡稱“考克利爾競立”)業務發展總監黃雪興發表《堿性水電解制氫之大型化、集成化、商業化發展》演講報告。
黃雪興介紹,2021年公司生產了58臺產氫量1000Nm3/h電解水制氫設備,完成了1200Nm3/h和1300Nm3/h電解水制氫設備的研發和生產。2022年產能達1GW,具備生產超大型電解水制氫設備的技術和能力,預計下半年將交付1500Nm3/h電解水制氫設備,公司擁有近50項專利技術。2021年公司出貨量超160MW,占全球市場35%以上(彭博財經統計2021年度全球出貨量為458MW數據)。針對綠氫市場趨勢,黃雪興表示,“各國政府承諾使用更多的綠氫,但仍然不足以達到實現碳中和所需的氫氣用量”。從預測來看,綠氫未來“供不應求”的趨勢極為明顯。實現制氫設備“大型化”和“集成化”具有重要意義。在制氫設備“大型化”方向上,考克利爾競立生產的1300Nm3/h制氫設備是目前世界單體最大的制氫設備,已經用于四川華能項目。未來將積極發力1500Nm3/h及以上的制氫設備。在“模塊化集成”方向上,黃雪興以寶豐能源項目(2對1)和清華大學項目(4對1)等為例,向在場嘉賓展示了考克利爾競立制氫裝置方案。寶豐能源項目采用兩臺電解槽共用一臺氣液分離裝置及一臺純化裝置,即2對1方案。在清華大學項目中,該裝置是專門為清華大學院士團隊量身打造的4對1模塊化堿液電解水制氫測試平臺,主要用于研究堿液電解水制氫機理(包括催化劑、隔膜及電解槽結構),提升堿液電解水制氫系統性能,研究堿液電解水制氫系統與風、光等可再生能源系統耦合機理,以實現可再生能源的大規模電解水制氫。該設備采用四個不同直徑、不同電流密度以及不同產氫量的電解槽并聯模式,創造了行業內首個多對一智能化控制檢測一體化系統。黃雪興表示,大型水電解制氫設備的商業化發展需要多方面考慮。首先對于市場供需平衡上而言,隨著政策的扶持力度改變,市場規模也會有所變化。受效率、技術、成本以及質量的影響,供求平衡的商業化將受到不同程度的影響。高產氫效率是制氫設備商業化的重要指標,考克利爾競立大型水電解制氫設備電源電解效率達到97%以上,制氫材料投入產出比提升13%。其電解槽使用壽命超過20年,優勢包括電極超大的比表面積;零接觸電阻電極結構;高電流密度,結構緊湊美觀,節省材料和占地;電解槽氣體出口榫槽面法蘭連接,確保氣體不泄漏;特殊防腐技術(氫氧分離器等采用“覆鎳合金”專利技術制造,質保3年)。此外,高電流密度也是電解槽電流密度的發展趨勢,目前,考克利爾競立電解槽電流密度已經達到8000A/㎡。而在制氫成本上,面對海上風電、集中式光伏電站和分布式光伏電站單位千瓦造價均出現不同程度上漲的情況,平準化每公斤氫氣構成。基于LCOH的成本路徑下降,在模型輸入條件設定的情況下,如電力價格每度電0.2元,項目資金成本8%等條件,綠氫成本為16.22元/kg。經過可靠性全流程控制,把握制氫設備的成本與質量。考克利爾競立發現,使用FRACAS的預防費用遠遠低于不使用FRACAS的糾正費用,在經過FRACAS改造后,在相同的可靠性要求下,節約了更多的時間和成本。考克利爾競立多年來致力于堿性電解水制氫設備的生產、研發與制造,深耕產業數十年,積累了豐富的生產經驗以及深厚的技術積累。氫能觀察了解到,2021年考克利爾競立堿性電解槽出貨量為160MW,約占全球堿性電解槽316MW總出貨量的50%。