4月6日，陜煤集團榆林化學有限公司氣化凈化變壓吸附（PSA）制氫裝置的最后一組合格分析數據從分析化驗樓傳出，標志著每小時產氫達48萬標方的全球最大煤化工PSA制氫裝置成功通過連續72小時考核，順利驗收。

該PSA制氫裝置是陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程的配套裝置，由西南化工研究設計院有限公司（簡稱“西南院”）提供自主專有技術、全套施工圖設計，并負責所有設備、儀表、吸附劑、程控閥和安裝材料的供貨。項目投運后，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，推動煤炭清潔高效轉化的進程，促進產業安全、綠色、創新發展。

自2022年9月建成投產至今，保持連續平穩運行半年以上，期間未出現任何故障。此次的滿負荷連續72小時考核，是在進入PSA裝置的原料氣雜質組分高于設計值30%的苛刻工況下進行的，獲得的產品氫氣各項技術指標完全達到設計要求，產品氫氣回收率高于92%的設計值。

陜煤集團榆林化學公司“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，對我國煤化工行業發展和走向起到關鍵性作用。作為該項目的重要配套，煤制氫單元采用了西南院自主研發的大型化PSA專利技術。與采用國外技術的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時增產氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸，將多創造上億元的經濟價值。