本報記者 李哲 上海報道

隨著氫能產業的持續火熱，綠氫制備衍生出多種技術路線，逐漸形成“百家爭鳴”的發展格局。

當前大量采用的堿性電解槽技術因其較低的價格成本迅速占領市場，而應用貴金屬的質子交換膜電解（PEM）技術則因其對間歇性電源適應性高成為風光儲能的新寵，同時，固體氧化物電解（SOEC）技術正從實驗室走向產業化。

4月25日，上海翌晶氫能科技有限公司（以下簡稱“翌晶氫能”）的SOEC電堆自動化產線在上海下線。《中國經營報》記者從翌晶氫能方面獲悉，本次下線的SOEC電堆產線產能達100MW，可兼容多種型號電堆生產。

綠氫迎來發展機遇期

氫能作為一種優質的二次能源，具備清潔零碳、可再生等優勢。業內人士向記者表示，氫能可在多種場景替代汽油、柴油、天然氣等能源，促進工業、交通等領域深度脫碳。同時，綠氫使用風電、光伏作為清潔電源制取，是優質可再生能源。

目前，氫作為能源應用的程度不高，主要作為工業原料使用。未來，隨著各國大力推廣綠電制氫和氫能應用，氫能有望實現大規模發展。

從全球范圍來看，氫能受到的關注度同樣居高不下。美國、日本、歐盟等主要經濟體均發布了與氫能相關的產業配套政策。國際能源署（IEA）預計，2030年全球氫能需求將達到1.8億噸。

自2019年氫能首次寫入《政府工作報告》以來，我國氫能產業發展駛上快車道。2022年3月，國家發展改革委、國家能源局聯合印發《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》中提到，氫能是未來國家能源體系的重要組成部分，是用能終端實現綠色低碳轉型的重要載體。從我國各地已公布的規劃目標來看，2025年我國氫能產業規模有望達到7000億元。

氫能產業鏈主要包括制氫、儲運、加注和應用四個環節。其中制氫屬于上游環節，是推動氫能產業鏈整體大規模發展的關鍵。

記者了解到，氫氣制備方式主要包括化石燃料制氫、工業副產氫和電解水制氫三類。其中，從產能現狀來看，全球氫氣產能以化石燃料制氫為主，占據了2021年產量的80%以上。

然而，通向碳中和的道路上，綠氫的發展無疑將更受關注。業內人士指出，綠氫是零碳排、可持續的“終極路線”，它的規模化應用還需要產業鏈各環節去綜合推動降本。

從國內市場現狀來看，高工產研氫電研究所（GGII）初步調研統計，2022年國內電解水制氫設備出貨量達到722MW（含出口，不含研發樣機），同比大幅增長106%。今年一季度，從招標量來看，國內氫電解槽招標量預計達到452兆瓦，相當于2022年全年出貨量的60%。

據IEA預計，2023年全球制氫電解槽新增裝機4.1GW，同比增長356%，產能將達到21.5GW。

技術孰優孰劣？

“電解水制氫技術路線包括堿性電解（ALK、PEM、SOEC）和陰離子交換膜電解（AEM）。其中，目前堿性電解技術在國內的應用量較大，PEM技術次之，而SOEC和AEM技術多處于研發階段。”翌晶氫能總經理劉青向記者介紹道。

談及上述四種綠氫制備方式的優缺點，相關業內人士向記者表示：“電解槽是制氫的核心設備。堿性電解技術成熟、設備成本低，但其對間歇能源的適用性不強，運維成本高，理論效率低于PEM、SOEC等路線；而PEM技術制氫效率高，同時對間歇性電源適應性高，但其因為需使用貴金屬催化劑導致設備成本居高不下；SOEC技術路線同樣具備較高的理論效率，同時可使用非貴金屬催化劑，但因為其采用高溫反應環境，無形中加大了研發難度。

目前，國內的SOEC技術方案研發大多處于實驗室階段。4月25日，翌晶氫能的SOEC電堆自動化產線在上海下線。該產線產能可達100MW，可兼容多種型號電堆生產。

劉青向記者介紹稱：“翌晶氫能此次推出的SOEC電堆產品具有可逆化特點，既可以制氫，也可以通過氫氣發電，并且通過采用鎳材料，摒棄了貴金屬帶來的成本壓力，通過高效的電解效率，可以實現單臺產氫量10000Nm3/h。”

記者注意到，SOEC電解槽是在高溫狀態下將水蒸氣電離生成氫離子和氧離子，分別在電極上生成氫氣和氧氣的過程，其反應溫度通常在 600攝氏度以上，適用于產生高溫、高壓蒸汽的光熱發電系統。

談及SOEC落地，一位曾經參與SOEC研發的業內人士向記者表示：“十年前我就在從事SOEC產品的開發，但最終因資金問題無奈放棄。SOEC的難點在于高溫導致的電池材料研發，我國在SOEC這條技術路線的儲備已經有十余年的時間，我此前參與SOEC產品制造還是手動裝配，自動化生產可以提高產品一致性。希望借助當前火熱的氫能市場可以對SOEC技術路線形成推動效應。”

當前我國電解水制氫市場中，堿性電解槽用量占據絕對優勢。記者了解到，國產堿性電解槽價格保持在2000～3000元/kW，PAM電解槽價格則達到7000～12000元/kW，而翌晶氫能此次推出的SOEC電解槽價格同樣達到了1萬元/kW。

提高電流密度是降低電解槽設備單位投資成本的關鍵因素，但電流密度的提升通常伴隨著電解槽電壓的升高，從而導致電解效率下降。PEM、SOEC方案可以實現更高的電流密度和更低的電壓，降本增效的潛力優良，未來技術成熟后存在替代空間。

談及價格，劉青向記者表示：“我們希望更多的同行能夠加入到SOEC的研發之中，我國氫能發展空間巨大，未來隨著SOEC技術的應用，產品價格也會隨之降低。”