富士膠片宣布，與產業技術綜合研究所（產綜研）共同開發出了采用柔性基板的CIGS型太陽能電池。采光面積（Aperture Area）0.488cm²時的轉換效率達18.1％，采光面積70.4cm²的子模塊的轉換效率達到了15.0％（圖1，圖2）。

　　富士膠片與產綜研的研發小組在2010年9月于西班牙巴塞羅那舉行的太陽能電池國際學會暨展會“EU PVSEC（25th European Photovoltaic Solar Energy Conference and Exhibition）”上，曾披露過在柔性基板上形成了CIGS型太陽能電池的成果。當時，采光面積為0.486cm²時的轉換效率為17.6％，采光面積為72cm²的子模塊的轉換效率為12.5％。

　　此次單元轉換效率的提高是“通過改進Na摻雜和CIGS層中的銦（In）及鎵（Ga）等的構成比例和構造實現的”（富士膠片）。Na摻雜采用了產綜研開發的在基板上形成0.1μm左右的極薄硅酸鹽玻璃層（含Na）的技術。

　　富士膠片采用Al和SUS的膠合板為基材，提高了耐熱性，開發出了在Al表面形成絕緣層的柔性基板（圖3）。通過形成的絕緣層，可在同一個基板上制作具有串聯構造的太陽能電池。CIGS型太陽能電池的基板一般采用玻璃、聚酰亞胺和SUS等，但“考慮到性能和量產性，此次開發的方法最合適”（該公司）（圖4）。

圖2：單個單元的特性（富士膠片的資料）（點擊放大）	圖3：富士膠片開發的幅寬30cm的柔性基板（點擊放大）
圖4：各種基板的比較（富士膠片的資料）（點擊放大）	圖5：使用對其賦予的絕緣層，可在同一基板上制作具有串聯結構的太陽能電池（富士膠片的資料）（點擊放大）

　　與玻璃基板相比，不但重量可降至“1/2以下”（該公司），還具備CIGS型太陽能電池生產工序所要求的500℃以上的耐熱性。因為聚酰亞胺等樹脂基板“400℃左右就是極限”（該公司）。而SUS等導電性基板為使太陽能電池串聯連接，需要進行基板裁斷以及導線布線等復雜制造工藝（圖5）。

　　因此，富士膠片在Al箔上以陽極氧化法形成Al2O3層從而構筑起了絕緣層。此次利用的陽極氧化法是該公司在制造膠版印刷用刷版材料“CTP板”時使用的工藝技術。以陽極氧化法形成的絕緣層具有界面接著性良好、不易發生小孔（Pinhole）等局部缺陷的優點。可采用卷對卷工藝制造，適合大面積化用途。此次開發的基板“已經可以樣品供貨”（該公司）。

　　另外，本研究是由新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）的“太陽能發電系統新一代高性能技術開發”（委托期限：截至2013年2月）所采納的項目而實施的。（記者：久米 秀尚）