2023年12月，內(nèi)蒙古鄂爾多斯生態(tài)環(huán)境局對中天合創(chuàng)綠色降碳升級項目進行受理公示。

中天合創(chuàng)綠色降碳升級改造項目是對現(xiàn)有裝置挖潛增效和耦合綠氫、綠氧改造；同時新建 50 萬 Nm 3/天 LNG 裝置（冬季 100%負(fù)荷運行，夏季 60%負(fù)荷運行）、CO 深冷分離、30 萬噸/年醋酸裝置、20 萬噸/年醋酸乙烯裝置、11 萬噸/年 EVA 裝置（釜式聚乙 烯改造）、4×3 萬噸/年 VAE 裝置以及配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施等

外購的綠氫直接送入甲醇合成入口，降低變換反應(yīng)的深度和原料煤消耗。經(jīng)過酸性氣體脫除后的另一部分含有少量的 CO2甲醇合成氣與深冷分離產(chǎn)生的 H2混合發(fā)生甲烷化反應(yīng)，再經(jīng)混合制冷生產(chǎn) LNG 外售。

項目名稱：中天合創(chuàng)綠色降碳升級改造項目

建設(shè)性質(zhì)：改建

建設(shè)單位：中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司

建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)圖克工業(yè)區(qū)

占地面積：總用地面積260684.50m2；其中新廠區(qū)占地234390.00m2，老廠區(qū)占地26294.50m2。

工程投資：項目總投資為612267萬元，其中環(huán)保投資約8382萬元，占總投資的1.37%。

年運行時間：8000小時，裝置操作彈性60%～110%。

據(jù)悉，中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目（一期、二期項目）有兩座煤礦及配套的洗煤廠，總生產(chǎn)能力2500萬噸/年（葫蘆素礦1300萬噸/年、門克慶礦1200萬噸/年）?；げ糠钟袃蓚€系列的煤制甲醇裝置，兩個系列的甲醇制烯烴裝置，5套聚烯烴裝置，采用GE水煤漿氣化，寬溫耐硫變換，林德低溫甲醇洗，魯奇甲醇合成，生產(chǎn)360萬噸/年甲醇（中間產(chǎn)品），中石化SMTO技術(shù)生產(chǎn)137萬噸聚烯烴。熱電系統(tǒng)設(shè)有6臺高壓煤粉鍋爐，產(chǎn)汽2690噸/小時，配有總量為 300MW的發(fā)電機組；空分系統(tǒng)設(shè)有6套制氧能力為82000Nm3/h 空分裝置。

碳減排措施

中天合創(chuàng)擬實施綠色降碳升級改造。以現(xiàn)有工程煤氣化裝置為起點，通過加入外購綠氫和精甲醇，利用氣化裝置生產(chǎn)的合成氣生產(chǎn)烯烴、醋酸并耦合LNG等產(chǎn)品，通過對各裝置產(chǎn)能的合理柔性設(shè)計，根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整各產(chǎn)品的商品量。

綠氫/綠氧由中石化新星內(nèi)蒙古綠氫新能源有限公司提供。綠氫供應(yīng)量為2.91萬噸/年，綠氧供應(yīng)量為23.28萬噸/年。

中天合創(chuàng)有14臺GE水煤漿氣化爐。綠色降碳升級改造后，運行方式為11開3備，相應(yīng)增加煤漿制備系統(tǒng)。單爐生產(chǎn)能力1500t/d（以干燥基計），操作壓力6.5MPa。

全廠工藝系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計 

1）根據(jù)本項目煤質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品方案等的特點，本項目對各裝置的技術(shù)及其組合 進行了比較充分的研究論證，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及公用工程能力，采用一系列目前最 先進可靠的工藝技術(shù)。這些先進可靠的工藝技術(shù)及其優(yōu)化組合是本項目節(jié)能降耗的根 本保證。 

2）利用綠氫生產(chǎn)LNG，進而降低全廠二氧化碳排放量。 

3）本項目生產(chǎn)規(guī)模、各主要工藝裝置規(guī)模和設(shè)備能力都已盡可能地大型化。裝置規(guī)模和設(shè)備尺寸的大型化不僅降低了投資，優(yōu)化了布局，而且有利于降低能耗。 

合理安排全廠蒸汽平 衡和蒸汽管網(wǎng)等級，充分利用工藝過程產(chǎn)生的余熱，根據(jù)品位的不同，將單個設(shè)備、單個裝置的能量利用優(yōu)化與全廠能量利用總體優(yōu)化相結(jié)合，從而提高全廠的能源利用效率，達到節(jié)能的目的。 

碳排放量核算

本項目碳排放量核算參照《中國石油化工企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南 （試行）》計算。 

碳排放量核算設(shè)施范圍包括：基本生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、以及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)。

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括：廠區(qū)內(nèi)的動力、供電、供水、采暖、制冷、機修、化驗、 儀表、倉庫（原料場）、運輸?shù)龋?/p>

附屬生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)指揮管理系統(tǒng)（廠部）以及廠 區(qū)內(nèi)為生產(chǎn)服務(wù)的部門和單位。 

本項目核算邊界為所有可能產(chǎn)生溫室氣體的生產(chǎn)單元、公用工程及其輔助設(shè)施。 

項目核算的排放源類別和氣體種類包括： 

（1）燃料燃燒 CO2排放：主要指煉油與石油化工生產(chǎn)中化石燃料用于動力或熱力 供應(yīng)的燃燒過程產(chǎn)生的 CO2排放。 

（2）火炬燃燒 CO2排放：出于安全等目的，石化企業(yè)通常將各生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的 可燃廢氣集中到一至數(shù)只火炬系統(tǒng)中進行排放前的燃燒處理。鑒于石油化工企業(yè)的火 炬氣甲烷含量很低，僅要求核算火炬系統(tǒng)的 CO2排放。 

（3）工業(yè)生產(chǎn)過程 CO2排放，報告主體在石油煉制與石油化工環(huán)節(jié)的工業(yè)生產(chǎn)過程 CO2排放按裝置分別核算：乙烯裂解裝置，其它產(chǎn)品生產(chǎn)裝置等。報告主體的工業(yè)生產(chǎn)過程 CO2排放量應(yīng)等于各個裝置的工業(yè)生產(chǎn)過程 CO2排放之和。 

報告主體如果除石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品之外，還存在其它產(chǎn)品生產(chǎn)活動且伴有溫室氣體排放的，還應(yīng)參照其生產(chǎn)活動所屬行業(yè)的企業(yè)溫室氣體排放核算方法核算并報告這些溫室氣體排放。 

（4）CO2回收利用量，包括企業(yè)回收燃料燃燒或工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的 CO2作為生產(chǎn)原料自用的部分，以及作為產(chǎn)品外供給其它單位的部分，CO2回收利用量可從企業(yè)總排 放量中予以扣除。 

（5）凈購入電力和熱力隱含的 CO2排放，該部分排放實際上發(fā)生在生產(chǎn)這些電力 或熱力的企業(yè)，但由報告主體的消費活動引起，依照約定也計入報告主體名下。

核算方法 

在確定了核算邊界以后，可采取以下步驟核算溫室氣體排放量： 

（1）識別企業(yè)所涵蓋的主要溫室氣體排放裝置，確定排放源類別及氣體種類； 

（2）選擇相應(yīng)的溫室氣體排放量計算公式； 

（3）獲取活動水平和排放因子數(shù)據(jù)； 

（4）將收集的數(shù)據(jù)代入計算公式從而得到溫室氣體排放量結(jié)果；

（5）按照規(guī)定的格式，描述、歸納溫室氣體排放量計算過程和結(jié)果。報告主體的溫室氣體（GHG）排放總量應(yīng)等于燃料燃燒 CO2排放量，加上火炬燃燒 CO2排放量，加上工業(yè)生產(chǎn)過程 CO2排放量，減去企業(yè) CO2回收利用量，再加上企業(yè)凈購 入電力和熱力隱含的 CO2排放量。

碳排放量核算 

本項目實施前中天合創(chuàng) 2020 年度碳排放實測數(shù)據(jù)見下表： 

碳排放強度計算 

單位產(chǎn)品碳排放量 

本項目實施前中天合創(chuàng)全廠 CO2 的排放總量為 1461.74 萬噸/年。年原料煤消耗 547.87 萬噸，計算噸標(biāo)煤 CO2排放量為 2.67t。本項目實施后中天合創(chuàng)全廠 CO2 的排放總量為 1284.4 萬噸/年。年原料煤消耗 622.86 萬噸，計算噸標(biāo)煤 CO2排放量為 2.06t。 

碳排放水平分析 

綜上所述，本項目CO2的排放總量為1284.4 萬噸/年。年原料煤消耗總計 622.86萬噸，計算噸原料CO2排放量為2.06t，優(yōu)于改造前企業(yè)噸原料 CO2排放量 2.67t。 碳排放水平屬于國內(nèi)先進水平。