8月22日，中國寶武鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“中國寶武”）建設的國內首套百萬噸級氫基豎爐實現168小時連續滿負荷生產，順利通過周達產功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，對中國鋼鐵工業探索零碳綠色轉型發展具有重要意義。

中國寶武百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設，是在國外前沿直接還原鐵工藝技術的基礎上，開發出的適合本國資源及能源特點的豎爐生產工藝系統。主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統、以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統，可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。

在周達產功能考核期間，氫基豎爐的生產過程涉及了對各項參數的密切監控和小時產量的精確控制。這些措施確保了豎爐在焦爐煤氣、天然氣和氫氣三種不同的氣源工況下，其性能均達到了預期標準。此外，通過進行原料配比的多次試驗，生產工藝得到了進一步的優化。中國寶武的氫基豎爐在考核中表現出了平穩高效的生產能力，其性能指標均優于考核設定的所有預期目標，連續168小時直接還原鐵總產量達21620噸、小時產量達到128噸、金屬化率達94%以上。

中國寶武自2015年開始低碳冶金探索，研發以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝。2021年1月20日，作為世界上第一家年產量突破“億噸”的鋼鐵企業，中國寶武積極踐行雙碳戰略，發布了碳達峰、碳中和目標；同年，在首屆全球低碳冶金創新論壇上，中國寶武發布了《中國寶武碳中和行動方案》，公布了以氫基豎爐和富氫碳循環高爐為主要工藝路線的“碳中和冶金技術路線圖”，并規劃建設綠氫全流程零碳工廠，即在富氫碳循環高爐或氫基豎爐的基礎上，配套光-電-氫、風-電-氫綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環、封閉的流程。2023年12月23日，國內首套百萬噸級氫基豎爐項目在寶鋼股份湛江鋼鐵有限公司成功點火投產。