電解水制氫設(shè)備下線熱潮退去后，各家企業(yè)開始把重點(diǎn)放在技術(shù)提升上。

目前國內(nèi)最成熟的電解水制氫技術(shù)為堿性電解，整個(gè)制氫成本主要在于電費(fèi)和設(shè)備折舊，其中電費(fèi)占比70%-90%，折舊占比10%-30%。按照年生產(chǎn)時(shí)間2000小時(shí)，電耗5 kwh/標(biāo)方，電價(jià)0.3元/kwh, 1000標(biāo)方的電解槽制氫成本為25元/kg。堿性制氫設(shè)備的發(fā)展趨勢是大功率、低成本、長壽命、規(guī)模化、集群化、自動(dòng)化。2025年3000標(biāo)方的堿性電解槽應(yīng)用會(huì)得到普及，同時(shí)制氫設(shè)備的成本也將大幅降低。

目前PEM水電解制氫技術(shù)已在加氫站現(xiàn)場制氫、風(fēng)電等可再生能源電解水制氫、儲(chǔ)能等領(lǐng)域得到示范應(yīng)用并逐步推廣。過去5年電解槽成本已下降了40%，但是投資和運(yùn)行成本高仍然是PEM水電解制氫亟待解決的主要問題，這與目前析氧、析氫電催化劑只能選用貴金屬材料密切相關(guān)。

AEM制氫設(shè)備是“熱點(diǎn)”，因其兼具ALK電解水制氫設(shè)備和PEM電解水制氫設(shè)備的優(yōu)勢，AEM電解槽成為“后起之秀”，國內(nèi)多家制氫設(shè)備廠商開始發(fā)力AEM制氫技術(shù)。

截至目前，今年國內(nèi)已下線共9款電解槽，其中兩款PEM電解槽、一款A(yù)EM電解槽——

雙良集團(tuán)

10月18日，“光氫儲(chǔ)電 智創(chuàng)未來”——雙良集團(tuán)首屆創(chuàng)新大會(huì)舉行。

會(huì)上，雙良集團(tuán)發(fā)布了當(dāng)前世界最大的5000Nm3/h堿性水電解槽。該電解槽具備高性能、高質(zhì)量、高電密、調(diào)節(jié)范圍大等特點(diǎn)，是世界目前產(chǎn)氫最大、電流密度最高、在同等電流密度下能耗最低的堿性水電解制氫裝置。

在90攝氏度工況運(yùn)行時(shí)，雙良電解槽最高電流密度可達(dá)10600A/㎡，能耗4.7 kW h/Nm3 H?；在3000 A/㎡電流密度下，雙良電解槽能耗低至3.875 kW h/Nm3 H?；產(chǎn)品最低運(yùn)行負(fù)荷可降至10%，并保持氧中氫含量＜1.50%

國氫科技

近日，國氫科技自主研發(fā)的“500Nm3/h質(zhì)子交換膜電解水制氫電解槽”順利通過第三方認(rèn)證。該產(chǎn)品是目前國內(nèi)單槽規(guī)模最大的PEM電解槽，采用公司自主技術(shù)的高穩(wěn)定催化劑、高可靠性大型膜電極，標(biāo)志著國氫科技在PEM制氫技術(shù)領(lǐng)域取得又一重大突破，在我國制氫技術(shù)自主化進(jìn)程中具有里程碑意義。

國氫科技?xì)v經(jīng)多年持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出多款自主化、高性能PEM制氫產(chǎn)品，其中兆瓦級電解槽獲評國家能源局2023年度能源行業(yè)十大科技創(chuàng)新成果，已累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超萬小時(shí)。批量生產(chǎn)的50臺(tái)套兆瓦級電解槽全部一次性通過場內(nèi)測試，已按期交付大安風(fēng)光制綠氫合成氨一體化示范項(xiàng)目。　

大型電解槽開發(fā)是國家電投參與承擔(dān)的中央企業(yè)綠色氫能制儲(chǔ)運(yùn)創(chuàng)新聯(lián)合體重點(diǎn)任務(wù)。本次認(rèn)證通過的 500Nm3/h電解槽，額定電流密度1.8A/cm2，額定制氫電耗4.4 kWh/Nm3,標(biāo)志著創(chuàng)新聯(lián)合體重點(diǎn)任務(wù)取得了重要進(jìn)展。

臥龍英耐德

10月10日，臥龍英耐德（浙江）氫能科技有限公司在浙江·紹興上虞隆重發(fā)布了國產(chǎn)首臺(tái)兆瓦級AEM水電解制氫設(shè)備——AEM Nexus 1000。

該AEM制氫系統(tǒng)不僅具備設(shè)計(jì)緊湊、運(yùn)行高效、維護(hù)簡潔，智能控制等優(yōu)勢，并且考慮到客戶實(shí)際使用情況，兼顧運(yùn)輸與安裝的高效與快捷。靈活性高，疊加運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)壽命可達(dá)8萬小時(shí)，綜合實(shí)力引領(lǐng)全球同類產(chǎn)品。其制氫量為210Nm3/h,功率為1MW，采用了先進(jìn)的陰離子交換膜技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的ALK堿性電解槽，Nexus1000電流密度高達(dá)8000A/㎡；電解槽直流效率為4.2kWh/ Nm3，全系統(tǒng)效率為4.8kWh/Nm3；動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，0-100%滿功率加減載時(shí)間僅需數(shù)十秒；運(yùn)行功率范圍寬，可在0-100%全功率范圍內(nèi)安全運(yùn)行；輸出氫氣純度高，直接輸出氫中氧含量小于5ppm，無需氫氧分離裝置；輸出壓力高達(dá)3.5Mpa，可有效降低后級壓縮機(jī)的能耗和成本。

中車株洲所

2024年10月12日，中車株洲所自主研發(fā)的2000標(biāo)方電解槽在湖南株洲成功下線，并推出大標(biāo)方柔性綠電制氫裝備解決方案。

該電解槽采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，具備行業(yè)領(lǐng)先的高電流密度設(shè)計(jì)、超低的能量消耗水平、寬泛的工作調(diào)節(jié)范圍以及全自動(dòng)化操作等優(yōu)勢：最高電流密度可達(dá)4000A/㎡，較傳統(tǒng)電解槽提升約40%。直流能耗≤4.3kWh/Nm3，達(dá)到國標(biāo)一級能效水平。匹配自研柔性綠電制氫智控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)范圍可達(dá)25%~110%，適應(yīng)各類可再生能源波動(dòng)工況。配置小室電壓與溫度巡檢系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控電解槽工況，采用智能運(yùn)維平臺(tái)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停等全自動(dòng)化運(yùn)行，為客戶提供少人/無人值守制氫系統(tǒng)解決方案。

華秦新能源—陜西首臺(tái)2000標(biāo)方電解槽

2024年9月30日上午，陜西首臺(tái)2000Nm3/h高活性電極電解槽下線儀式，在華秦科技園隆重舉行。

本次下線的2000Nm3/h高活性電極電解槽，延用了1000Nm3/h電解槽的高活性、長壽命電解電極材料與工藝，采用仿真流場流道設(shè)計(jì)、柔性結(jié)構(gòu)、零接觸電阻電極、防腐電鍍工藝等多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果，在額定運(yùn)行電流密度4000A/m2條件下，實(shí)現(xiàn)高能效水平。

康明斯

2024年1月29日，康明斯Accelera全球首臺(tái)針對中國市場的本地化HyLYZER?-1000產(chǎn)品正式下線，實(shí)現(xiàn)了綠氫設(shè)備制造成本的大幅度降低，并以更短的交付周期滿足本地用戶的定制化綠氫能源解決方案需求。

該產(chǎn)品為單臺(tái)5MW的模塊化產(chǎn)品，制氫能力1000標(biāo)方/小時(shí)，目前產(chǎn)品已經(jīng)完成實(shí)驗(yàn)室測試，可實(shí)現(xiàn)5%的超低負(fù)荷運(yùn)行能力，直接輸出氫氣純度可實(shí)現(xiàn)99.99%(不含氫氣純化，不含水狀態(tài))。這樣的產(chǎn)品設(shè)計(jì)非常適用于便捷的現(xiàn)場室內(nèi)安裝需求，通過簡單的模塊互聯(lián)即可實(shí)現(xiàn)增容。其可靠性、低維護(hù)成本和優(yōu)秀的安全性能使其非常適合風(fēng)光電耦合，用于綠氫的生產(chǎn)。

該型號(hào)產(chǎn)品為康明斯PEM電解水制氫設(shè)備產(chǎn)品，以經(jīng)過全球驗(yàn)證的模塊化電解水系統(tǒng)為基礎(chǔ)，2021年下半年開啟產(chǎn)品本地化的導(dǎo)入，基于本地化供應(yīng)鏈體系，針對國內(nèi)市場的法律法規(guī)進(jìn)行了適應(yīng)性設(shè)計(jì)。2023年4月底，該產(chǎn)品在位于廣東佛山的康明斯恩澤綠氫設(shè)備制造基地正式投產(chǎn)，于同年9月完成組裝并進(jìn)入測試間的調(diào)試和研發(fā)驗(yàn)證階段。

宏澤海槿

2024年7月26日，宏澤海槿Hz2500Nm3/h制氫電解槽下線儀式舉行。

宏澤海槿電解制氫裝備制造基地項(xiàng)目從開工到投產(chǎn)僅用14個(gè)月時(shí)間，本次宏澤海槿2500Nm3/h制氫電解槽產(chǎn)品成功下線，標(biāo)志著張掖市建設(shè)國家重要綜合能源基地開啟新篇章。

派瑞氫能

5月17日，國內(nèi)最大單體產(chǎn)氫量3000Nm3/h水電解制氫裝備下線儀式暨“氫動(dòng)未來”氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)在中國船舶集團(tuán)第七一八研究所成功舉辦。

該裝備由七一八所旗下中船（邯鄲）派瑞氫能科技有限公司自主研發(fā)，圍繞我國氫能高質(zhì)量發(fā)展重大需求，突破了大功率、高電密、寬負(fù)載、低電耗等多項(xiàng)前沿技術(shù)，運(yùn)行電流密度提升17%，槽體重量降低13%，制氫系統(tǒng)具備30%-110%的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)能力，能耗達(dá)到國標(biāo)一級能效標(biāo)準(zhǔn)，可顯著提高單機(jī)產(chǎn)能、降低生產(chǎn)投入和運(yùn)行成本。

隆基氫能

2024年3月12日，隆基氫能ALK G系列2臺(tái)3000Nm3/h堿性制氫裝備順利啟運(yùn)發(fā)貨，該裝備是國內(nèi)目前單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解槽，此示范項(xiàng)目即將展示隆基大標(biāo)方電解槽作為行業(yè)標(biāo)桿帶來的“新質(zhì)生產(chǎn)力”。

隆基G系列3000Nm3/h產(chǎn)品的成功下線和發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著中國堿水電解槽技術(shù)和工藝已處于國際領(lǐng)先水平，隆基氫能電解槽研發(fā)制造技術(shù)已達(dá)行業(yè)制高點(diǎn)。隆基氫能G系列產(chǎn)品自2023年9月面市以來，備受行業(yè)各界關(guān)注，已成功中標(biāo)興國鑄業(yè)富氫高爐技術(shù)示范項(xiàng)目、中廣核新能源寧東清潔能源制氫等項(xiàng)目。在氫冶金、氫交通等領(lǐng)域的項(xiàng)目中，為客戶降低CAPEX成本，節(jié)約占地面積，不斷下探LCOH（單位制氫成本）。