在傳統多晶和單晶架構之中，許多太陽能業者都在開發一種‘類單晶’(Moni-like)方法，以期在成本不變情況下再提升轉換效率。浙江昱輝陽光(ReneSola)提出了 Virtus Wafer ，采用傳統多晶澆鑄法，加上更低成本的切片方法，可生長出接近單晶的類單晶矽晶圓，已驗證的平均效率在17.5%以上，甚至最高可達18.04%。

Virtus Wafer能將一般多晶電池的平均電池轉換效率從16.5%左右提高至17.5%~18.2%以上。ReneSola 昱輝陽光技術副總裁鄭志東表示，相較于單晶矽晶片，2010年才生產出的Virtus Wafer具有更多的發電面積，提高了轉換效率分布，且采用該晶片的模組功率甚至比單晶模組還高，并可降低光致衰減 (Light induced Degradation, LID)，無論是能源耗損或成本，都要比單晶還低。

在制造太陽能電池時，用酸或者鹼蝕刻制絨是電池生產一道不可缺少的制程。該公司表示，目前采用鹼制絨電池的轉換效率平均可以達到17.5%以上，最高一家客戶的平均轉換效率已經達到18.04%。而酸制絨一般可以達到提高0.25%以上。

另外，該公司采用自行開發的金剛線來做切割，相較傳統的碳化矽(SIC)方法，可大幅度減少矽晶片生產過程中COD(處理單位污水所需的耗氧量)排放，預計可達80-90%。

以能耗及產出對單晶、多晶及類單晶三者進行比較，單爐投爐量 80-130Kg；能耗在3000-4500Kwh；產出65~105Kg。多晶的單爐投爐量450-800Kg；能耗在4000~5500Kwh；產出310-560Kg。而類單晶的單爐投爐量450-660Kg；能耗在4000-5000Kwh；產出約300-410Kg。整體比較，類單晶能獲得傳統單晶和多晶所不具備的優勢，但卻能同時提高效率。

「類單晶」產品 Virtus Wafer 由ReneSola自行研發。目前ReneSola已擁有170余項太陽能相關專利，其中8項為Virtus Wafer專利。

“太陽光電產業的發展重點在于并網成本，而預估未來3~5年內可望實現市電平價，”ReneSola技術部副總裁鄭志東說。該公司提出的Virtus Wafer生產成本保守估計會比傳統單晶低8%~10%左右，更有助于下游模組業者降低生產成本。

據PIDA預估，到2013年時，臺灣太陽能光電產值可達新臺幣3,000億元。“臺灣是ReneSola最主要的市場之一，因此明年我們打算在臺設置營業據點，是以分公司或發貨中心形式營運目前仍在評估，”ReneSola銷售部副總裁黃頌德說。

ReneSola同時也宣布了明年度將把多晶矽產能從現有的3,000噸擴增到8,500噸。“這部份主要是透過改善技術來實現產能的提升，”黃頌德表示。

盡管全球太陽能產業仍在經歷嚴酷的產能過剩及跌價競爭，不過黃頌德指出，經過這波嚴酷競爭的淬煉，太陽能產業成本將大幅下降，而該公司的策略便是結合其Virtus wafer及臺灣的太陽能電池產生技術和產能，推動太陽能成為真正的潔凈能源選項。