薄膜太陽能電池具有優異的耐濕熱性及耐嚴寒性，其大跨度的環境適應性使其在全球范圍內受到了各地區客戶的好評與青睞。無論是寒冷干燥的歐洲高緯地帶，還是酷熱潮濕的赤道地區，薄膜太陽能電池大規模成功應用的項目數不勝數，并且可以保證20年以上的戶外使用壽命。
　　
　　為了使薄膜組件在實際應用中與所處的環境相適應，該類產品在認證許可過程中具有嚴格的檢驗標準。比如根據國際電工委員會的認證試驗體系，產品必須在極為嚴酷條件下分別經受住“濕-熱”、“濕-凍”和“冷-熱循環”試驗。同時，對于以上薄膜產品的認證試驗，還必須同時滿足漏電安全達標、輸出功率達標、機械外觀達標之后才能被判定為合格產品。
　　
　　非晶硅太陽能薄膜電池組件如何能夠長期承受高溫下濕氣侵蝕，并能在高溫和嚴寒環境下正常工作呢？這與它獨特的生產工藝與優良的結構是密不可分的。
　　
　　薄膜電池組件一般是雙層夾膠玻璃結構，即組件前面板和背板都是玻璃，中間用熱固性有粘性的封裝膠膜層壓。電池片上方加覆一層玻璃背板予以保護，上下玻璃中間以透明高分子材料加以粘合，這就形成了一塊實用且耐候的“薄膜組件”。組件雙面玻璃相結合的結構，為薄膜電池提供了良好的機械性能；另外，選擇熱膨脹特性良好的玻璃背板和封裝膠膜使得組件更具韌性，保證其在高、低溫環境下無損傷工作；經過改性后的封裝材料具備優良的防潮特性和耐老化性，當其緊密粘附于玻璃表面時，則可為組件抵御濕熱環境提供安全基礎。
　　
　　在制造的過程中，由于薄膜電池的導電膜層一般會覆蓋整個玻璃襯底，包括襯底邊緣部分。為了規避組件在高系統電壓下工作時可能產生的邊緣漏電危害，通常在制作組件之前會采用諸如噴砂、激光等處理措施將電池片邊緣部分膜層作絕緣處理和表面處理。高質量的表面處理可以使得封裝膠膜更為緊密的粘附于組件邊緣區域，長期有效的抵御濕氣對電池片的侵蝕，在復雜多變的外部環境下更加穩定地工作。
　　
　　目前，國內許多薄膜電池生產廠商對于薄膜組件耐環境老化的重要性早已達成共識，并紛紛投入大量研究經費開展封裝工藝自主研發，旨在進一步節約生產成本，提高產品封裝水平。這些舉措包括組件邊緣特殊保護處理、新型玻璃和封裝材料的運用、優化封裝工藝等手段。
　　
　　可以預見的是，未來薄膜電池在降低成本方面的巨大潛力，使其在光伏應用中占有不可輕視的地位。目前功率型應用主要集中在三個方面：傳統的商業化應用市場，如通信、交通信號和管網保護等；邊遠地區的供電系統和并網的光伏發電系統。僅從目前各國公布的已實施和正在實施的光伏應用計劃，就提供了巨大的市場機會，可夠目前全世界各種光伏電池廠生產10年以上。

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