2011年底，大連連城數控機器股份有限公司經過近兩年的研究開發，成功研制出大規格多線切片機QP20100，填補了我國在多線切片機生產領域內的空白。


2011年2月，大連連城對多線切片機項目進行了研發計劃立項，先后投資1000多萬元，在請專家診斷、客戶指導，對國內外設備進行優缺點分析的基礎上，對多線切片機的主切割輥進行多種結構形式的研制，對溫控系統進行了多種控制方式的適宜性篩選，對軟件控制系統進行了合理性調整和升級嵌入。經過近30次的切割實驗分析，終于在2011年底成功研制出我國第一代多線切片機。2012年1月，經市場客戶對該設備生產應用運行結果分析，在切割后硅片的片厚、尺寸公差、翹曲度、合格率等主要檢測指標的數據上，均符合國外同類設備成品的合格標準。

該設備可一次性加工長度1020mm的硅方，加工規格125×125mm或156×156mm。具有參數控制系統靈活、砂漿溫控精度可靠、伺服控制能力強及斷線自動報警等高性能，出片率高、翹曲度都優于國際同類設備水平。具體優點如下：

1.機器加工效率高，一次性裝入棒料長度1020mm。

2.控制系統靈活。各項工藝參數均可由用戶根據需要靈活設置與調整，方便用戶選擇工藝配方，以最佳效率和成本進行生產。

3.工件加緊可靠、受力均勻，即使斷電、斷氣，硅棒仍能被可靠穩定地夾持。

4.收放線輪單側放置，便于工人裝卸線輥操作。

5.砂漿溫度、流量均自動控制，砂漿溫度控制在±0.5℃內控制精度高。

6.切割輥軸承箱溫度自動控制，保證了切割硅片的加工尺寸精度。

7.機器控制系統硬件可靠性高。采用西門子工控機，可編程控制器，伺服驅動系統，總線通訊系統，為操作者提供便利操作平臺。

8.鋼線張力采用氣動伺服控制方式，鋼線運行柔和平穩，斷線率低。

9.斷線報警裝置根據機器切割狀態變化及切割液狀態變化的自行調整設定值，保證檢測靈敏、快速，極大地減少機器斷線的損失。