受歐債危機、美國“雙反”等因素影響,全球光伏產(chǎn)業(yè)深陷“寒冬”。然而,作為我國光伏龍頭企業(yè)和全球最大的多晶硅原料研發(fā)制造商,保利協(xié)鑫旗下的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,在“寒冬”中實現(xiàn)了逆勢增長。
“2011年以來,全球光伏市場的終端產(chǎn)品價格劇降,多晶硅價格從去年同期的60美元/公斤,降至目前的26美元/公斤,中能硅業(yè)面臨巨大壓力。”總經(jīng)理蔣文武說,“然而,我們多年來堅持實施‘內(nèi)需倒逼機制’,以國內(nèi)市場可接受價格為導向,持續(xù)科技創(chuàng)新、控制生產(chǎn)成本,使企業(yè)保持并進一步強化了行業(yè)競爭優(yōu)勢。”
2006年,中能硅業(yè)建廠之初,我國的多晶硅自給率幾乎為零,全球多晶硅售價從2002年的30美元/公斤瘋漲到2008年的300美元/公斤。由于價格昂貴,我國的光伏產(chǎn)品只能大進大出,專供海外市場。鑒于此,中能硅業(yè)長期堅持以我國內(nèi)需市場的可接受價格,倒逼多晶硅生產(chǎn)成本,以使我國的光伏產(chǎn)業(yè)能夠效力于國內(nèi)綠色能源建設(shè)目標。6年間,中能硅業(yè)把“價格瘋漲期”的豐厚收益全部投入再生產(chǎn),總額達200億元,產(chǎn)能從建廠初期的1500噸躍升至6﹒5萬噸,成為全球規(guī)模最大的多晶硅制造商。同時,每年投入不低于銷售收入5%的資金作為研發(fā)費用,不斷改進生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品品質(zhì)。2011年,中能硅業(yè)多晶硅的生產(chǎn)成本下降至19美元/公斤,實現(xiàn)了全球最低成本,產(chǎn)品單位能耗全國最低、全球領(lǐng)先。
“2011年以來,全球光伏市場的終端產(chǎn)品價格劇降,多晶硅價格從去年同期的60美元/公斤,降至目前的26美元/公斤,中能硅業(yè)面臨巨大壓力。”總經(jīng)理蔣文武說,“然而,我們多年來堅持實施‘內(nèi)需倒逼機制’,以國內(nèi)市場可接受價格為導向,持續(xù)科技創(chuàng)新、控制生產(chǎn)成本,使企業(yè)保持并進一步強化了行業(yè)競爭優(yōu)勢。”
2006年,中能硅業(yè)建廠之初,我國的多晶硅自給率幾乎為零,全球多晶硅售價從2002年的30美元/公斤瘋漲到2008年的300美元/公斤。由于價格昂貴,我國的光伏產(chǎn)品只能大進大出,專供海外市場。鑒于此,中能硅業(yè)長期堅持以我國內(nèi)需市場的可接受價格,倒逼多晶硅生產(chǎn)成本,以使我國的光伏產(chǎn)業(yè)能夠效力于國內(nèi)綠色能源建設(shè)目標。6年間,中能硅業(yè)把“價格瘋漲期”的豐厚收益全部投入再生產(chǎn),總額達200億元,產(chǎn)能從建廠初期的1500噸躍升至6﹒5萬噸,成為全球規(guī)模最大的多晶硅制造商。同時,每年投入不低于銷售收入5%的資金作為研發(fā)費用,不斷改進生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品品質(zhì)。2011年,中能硅業(yè)多晶硅的生產(chǎn)成本下降至19美元/公斤,實現(xiàn)了全球最低成本,產(chǎn)品單位能耗全國最低、全球領(lǐng)先。