2012年是中國多晶硅工業(yè)的“大災(zāi)年”。2011年間，中國大約有40家多晶硅廠已經(jīng)形成生產(chǎn)能力并多少有些產(chǎn)出，而到2012年末，能夠繼續(xù)維持生產(chǎn)的廠商不到10家，而真正還能堅持開工的大約只有5～6家。

預(yù)計到2013年末，將有超過20家廠商可能永久關(guān)閉，投資損失近千億。

和“大躍進(jìn)”年代類似，“大災(zāi)年”的出現(xiàn)，可以說是三份“天災(zāi)”，七份“人禍。”

這里“人禍”主要是指各個地方盲目攀比，都想要把當(dāng)?shù)亟ǔ?ldquo;世界級”的多晶硅工業(yè)中心，當(dāng)然，看人家做多晶硅發(fā)財而眼紅，也是中國在2006-2010年陷入多晶硅“淘金熱”的一個重要原因。此外，中國絕大多數(shù)廠商采用的是改良西門子法多晶硅技術(shù)，大部分廠商由于生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)驗有限，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高，產(chǎn)品缺乏競爭力。

不過，就在中國多晶硅工業(yè)遭到重創(chuàng)之際，海外兩家主要的流化床多晶硅生產(chǎn)廠商，挪威的REC 和美國的MEMC都不約而同地跑到中國來推銷其流化床多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，而且都不約而同地找上了中國大型的國營礦業(yè)冶金集團(tuán)。外國廠商開出的方子很簡單：采用流化床技術(shù)，多晶硅生產(chǎn)成本可以降低到每公斤10美元以下，而且質(zhì)量可以和西門子法的相媲美。且不談顆粒狀流化床多晶硅的其他好處，對于生產(chǎn)成本還在每公斤30美元上下徘徊的中國廠商來說，這聽上去就是救藥。那么每公斤10美元的生產(chǎn)成本真的能成嗎？海外廠商自己做到了沒有？

圖2顯示了REC從2010年第三季度以來的流化床多晶硅生產(chǎn)成本，其中有幾個季度REC沒有公布生產(chǎn)成本，原因可能是生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)異常，也可能是REC那時還在猶豫中：到底是守著流化床技術(shù)自個享用呢還是出賣這個技術(shù)以換回一些急需的現(xiàn)金？因為一旦決定這是需要獨守的看家本領(lǐng)，對外公布自己的生產(chǎn)成本實在沒有必要！

我們暫且假定REC的數(shù)據(jù)沒有水分，那么它去年第四季度的生產(chǎn)成本已經(jīng)低于絕大多數(shù)中國多晶硅廠商的成本，雖然在目前的多晶硅價格水平上(2013年2～3月)，按這個成本來生產(chǎn)也很難賺錢，但如果多晶硅的價格在未來還有一點上漲的想象空間，同時流化床技術(shù)的生產(chǎn)成本還可以進(jìn)一步壓縮，將來的日子似乎還是混得下去的。

不過，所有想要購買REC生產(chǎn)技術(shù)的中國廠商都應(yīng)該關(guān)注一個細(xì)節(jié)，那就是按照REC的成本學(xué)習(xí)曲線，得要“學(xué)”多少年才能做到小于每公斤10美元的生產(chǎn)成本？從REC公司本身的情況來看，它從40多美元降到約25左右美元花了一年多時間，但從25美元降到約22~23美元也化了差不多一年時間，而從22~23美元降到約20美元，REC預(yù)測還得要化一年左右時間。這意味著，壓縮同樣幅度的成本，隨著時間的推移，困難程度呈指數(shù)級上升。單憑REC的經(jīng)驗來看，恐怕它自己也不知道自己猴年馬月才能把生產(chǎn)成本降到每公斤10美元以下。

既然如此，REC憑什么宣稱用它的技術(shù)和經(jīng)驗在中國就能把生產(chǎn)成本做到每公斤10美元以下呢？REC給出的理由主要包括中國的設(shè)備折舊成本低、中國地方政府的各種優(yōu)惠政策將幫助降低投資成本、中國有本地生產(chǎn)的廉價金屬硅、中國勞動力較低廉，等等。當(dāng)然，還有一點大家都猜得到，就是在中國可以做“巨大”規(guī)模的項目，這也是降低成本的因素之一。根據(jù)REC的推薦，在中國的項目要在2萬噸以上, 按照每噸5萬美元的固定資產(chǎn)設(shè)備投資成本來計算，一個2萬噸的項目，其設(shè)備投資金額在10億美元數(shù)量級，這還不包括其他開銷。盡管10億美元對中國這個“泱泱大國”來說算不上稀奇，但要是認(rèn)為REC自己在美國辦不到的事拿到中國來辦就成，我看就一個字：“懸”。

那么MEMC又如何呢？MEMC采用流化床技術(shù)來生產(chǎn)多晶硅“歷史悠久”、經(jīng)驗豐富，流化床技術(shù)可以說是其“獨門絕技”，就像掌上的“閨女”，一直以來是鎖在“閨房”里的。但由于其美國工廠受制于硅烷生產(chǎn)原料供應(yīng)的限制，生產(chǎn)規(guī)模一直不大，因而成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于REC目前的水平。因此，MEMC和三星精細(xì)化工的合資項目決定采用第三方的硅烷生產(chǎn)技術(shù)，而且MEMC可能不得不重新設(shè)計反應(yīng)爐，因為原來老舊的反應(yīng)爐顯然不適合萬噸級規(guī)模的生產(chǎn)。這意味著，如果采用MEMC的技術(shù)，一次性投資成本可能更大。此外，MEMC現(xiàn)在在中國找有錢人家“下嫁”自己的寶貝“閨女”還得躲躲閃閃，它不想把這件事搞得沸沸揚(yáng)揚(yáng)，因為和三星精細(xì)化工那宗“婚事”可能有一些排外的“約定”，而且看到有錢人家就想把自家的“閨女”嫁出，臉面上也不好看。

我的看法是，采用MEMC的技術(shù)比采用REC的技術(shù)風(fēng)險更大，主要原因在于其用于三星精細(xì)化工的合資項目的新爐子還沒有經(jīng)過規(guī)模化大生產(chǎn)的實際考驗，而采用老的爐子技術(shù)，要把生產(chǎn)成本降到每公斤10美元以下的概率接近于零，即使要做到每公斤30美元恐怕也勉為其難。

由此看來，雖然流化床技術(shù)是中國未來多晶硅工業(yè)的一個選項，但這一技術(shù)，尤其是外國廠商的流化床技術(shù)并不能幫助重新振興中國的多晶硅工業(yè)，原因其實很簡單：外國人一定不會把大有前途的技術(shù)真正出售給中國的競爭廠商，他們真正需要的是現(xiàn)金。古往今來，中國人能做得好的東西都是依靠自己的聰明才智，辛勤奮斗搞出來的。學(xué)習(xí)外國的經(jīng)驗可以幫助我們少走彎路，但幻想出錢買一個一攬子的“解決方案，”恐怕最后的結(jié)局是竹籃子打水——一場空。希望今后少一些因為決策錯誤而導(dǎo)致的“人禍。”