11月18日，東方宏海張家港光熱發電示范園正式啟動儀式、年產1萬臺斯特林機生產線產品下線儀式和年產10萬臺斯特林機產業基地奠基儀式同時在江蘇張家港舉行。在業內看來，這意味著國產的碟式光熱發電斯特林機將形成批量化規模化生產能力。

規模化帶動成本下降

斯特林機自1816年誕生以來，由于其熱轉化率高、結構簡單、功率密度大等原因被視為“發動機行業的第三次革命”，同時也由于技術、工藝、成本等原因，一直僅限應用于軍事、航空航天等領域。當美國SES公司將其推向太陽能熱發電的商業化領域后，其更被譽為太陽能光熱發電“皇冠上的明珠”。

東方宏海新能源科技發展有限公司董事長、總裁王振聲告訴記者，斯特林市場應用前景的廣泛性、驅動性都表明其產業發展的可持續性，通過斯特林產業化的推進不僅使產品質量進一步得到優化，而且可以大大地降低碟式光熱發電的制造成本、安裝成本和運營成本。

東方宏海公司稱，10萬臺斯特林機產業基地投產后將可形成年產25千瓦-50千瓦的碟式斯特林機10萬臺的生產能力，其中太陽能斯特林發動機6萬臺，燃氣式斯特林發動機4萬臺，有望成為世界上最為先進的斯特林組裝、調試、檢測基地。

據悉，目前，東方宏海正在履行泰國某碟式斯特林光熱發電項目的訂單，總規模為10.5兆瓦，需安裝25千瓦碟式斯特林機共計420臺，這也是中國碟式斯特林廠商首次拿到海外商業化光熱發電項目的訂單。

面臨造價、產業配套等難題

據了解，全球近20個擁有光熱運行裝機項目的國家中，除西班牙和美國外，其余基本處在示范項目的階段。在我國，光熱發電產業仍處于起步階段，尚未形成產業規模，工程造價較高，技術裝備制造能力弱，缺乏系統集成及運行技術。

今年9月，國家能源局發布了《關于組織太陽能熱發電示范項目建設的通知》，希望通過示范項目建設，培育若干具備全面工程建設能力的系統集成商，以適應后續太陽能光熱發電市場的需要。

國家能源局新能源司相關負責人表示，在光熱發電領域，國內的技術和裝備能力只是剛剛起步，還不具備大規模工程化實施的能力，目前所做的光熱發電工程實踐和規模化發展要求相比仍有較大差距，在這種情況下，啟動光熱發電示范項目，對企業來說，需要在技術方面、工程建設方面、商業模式方面進行探索；對主管機構來說，也需要在政策和項目建設管理方面進行探索。

據記者了解，此輪申報的示范項目超過100個，申報的總裝機超過8吉瓦，將最終篩選出總量約為1吉瓦的示范項目名單。東方宏海已將其規劃開發的甘肅瓜州100兆瓦碟式槽式混合發電項目、甘肅玉門100兆瓦碟式塔式混合發電項目進行了申報。

“首先，此次光熱示范項目申報并沒有對技術路線進行嚴格的限定，但要求至少一個小時的儲能配置，采取的碟式加上槽式或塔式儲熱系統完全可以滿足這個要求。其次，從電價角度來說，我們的技術方案比單獨的槽式或塔式光熱發電系統的發電成本要低，經濟性方面更有優勢。實現規模化生產后，碟式斯特林發電系統的度電成本相比目前主流的槽式和塔式光熱發電技術要更具經濟性。”王振聲對記者表示，“我認為國家能源局旨在通過示范項目建設形成國內光熱發電設備制造產業鏈，我們具有自主知識產權、具有產業化基地和產業鏈配套，在申報的項目有自己獨特的優勢。”

探尋技術融合路線

一直以來，因中國光熱發電市場的整體低迷以及碟式斯特林光熱發電技術成本高、儲熱難等原因，碟式斯特林光熱發電技術在中國的推進相對遲緩。

據CSPPLAZA統計，此輪申報的太陽能熱發電示范項目中，槽式項目總裝機約443.7萬千瓦，占比50.2%，平均申報電價為1.246089元；塔式項目總裝機約332.5萬千瓦，占比37.65%，平均申報電價為1.239914元；碟式項目總裝機56萬千瓦，占比6.34%，平均申報電價為1.248675元；菲涅爾項目總裝機約51萬千瓦，平均申報電價為1.206657元。

王振聲稱，東方宏海的子公司——大連宏海早在2011年就開始潛心的研發斯特林機的設計技術、工藝技術、制造技術，2013年在形成宏海能源自主知識產權的基礎上，聘用了美國前SES公司的核心專家團隊，以及歐洲斯特林方面的優秀人才，在宏海原型機的基礎上，進行了大幅度的設計改進、工藝變更、產品優化。

作為東方宏海的外聘專家，大衛·斯勞森告訴記者，隨著斯特林機在中國實現規模化和產業化，中國太陽能熱發電的經濟性或將得以極大提升。

大衛·斯勞森表示，東方宏海在實現斯特林“技術創新”的基礎上，也從“模式創新”上進行了規劃與踐行，通過技術整合和技術集成，與美國戈薩莫公司、美國太陽能儲備公司共同開發了一種新的商業模式與技術融合模式，采用“碟式斯特林+槽式（含塔式）熔鹽儲熱”這一技術路線可以實現太陽能的連續、可調峰、智能化的發電系統，這或將改變中國未來的太陽能熱發電市場格局。