此次開發項目的理念來自于弗勞恩霍夫ISE研究所的一項專利技術，并已在耐久性和相對于使用頂層玻璃、密封劑和背板的傳統光伏組件的成本優勢上，達到了工業規模生產水準。

憑借TPedge組裝方式，太陽能電池可通過粘合針被固定至裝有特殊兩片玻璃板之間的充氣空間，免除密封劑、背板以及鋁框和封膠的使用。

弗勞恩霍夫ISE研究所表示，其在SEMI公布的工業標準的基礎上開發了一套專門的購置成本(COO)模型，以準確地計算TPedge組裝工藝的成本和電池/組件功率轉換(CTM)分析，并滿足光伏組件校準實驗室(CalLab PV Modules)的測量數據。

“計算結果顯示，使用了TPedge理念的組件成本相較于傳統的玻璃/金屬層壓組件可降低約兩個百分點。” 弗勞恩霍夫ISE研究所長期項目負責人Max Mittag表示，“成本的降低主要是由于材料成本的下降。材料成本在包括太陽能電池產品在內的組件生產總成本中占到約90%，具有極高的重要性。”

弗勞恩霍夫ISE研究所同時還指出，TPedge理念產品的材料成本也低于雙玻層壓理念產品。

該技術據稱不僅可以降低生產成本，同時還可提高產線吞吐周期速度，目前的目標是每個組件45秒。完整的組件組裝工藝耗時將小于1分鐘，相比之下，傳統的標準組件組裝循環周期為16分鐘。

組件樣品生產由研究所與Bystronic Glass公司合作生產，并在弗勞恩霍夫ISE研究所的PV Module-TEC組件技術中心按照IEC 61730和IEC 61215標準進行了測試。相關測試流程對組件進行400個溫度循環周期(-40 °C … + 85 °C)的暴露測試以測得組件的耐用性。同時，弗勞恩霍夫ISE研究所表示該產品還成功通過了機械負載持久性測試(見圖二)和抗冰雹測試。

此次項目最成功的部分是能夠將這一實驗室樣品成功發展至使用60片電池配置的工業生產組件水平。