|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
產品優勢：
•光電轉換效率高，可靠性高，衰減低，壽命長；
•運用先進的PECVD鍍膜技術，電池表面鍍上的深藍色的減反射膜均勻，顏色美觀；
•所有電池片正電極和背電極采用高品質銀漿，具有高焊接強度、低串聯電阻；
•所有電池片都經過仔細檢查，包括IV曲線圖、裂縫、包裝、厚度等以確保電池片的高品質；
•所有電池片都經過嚴格檢測，分別分成24檔，分檔的精確度高達±2%。
•組件可以承受雪壓達5400Pa，承受風壓達2400Pa
•保證輸出功率(0~+3%)
•在弱光照條件下(多云天氣和清晨、傍晚)具備高性能
•采用3.2mm鋼化玻璃，增加了組件耐用性
•通過國際認證機構的獨立認證 ，符合ISO9001和ISO14001國際質量體系和環境管理體系標準
產品質量保證；本公司產品提供5年免費質量保證(人為破壞破損和地震臺風等自然災害除外）。10年不低于最初功率的90%本公司產品表面都是透光率93%的超白鋼化玻璃，背面采用美國進口3M產品BBF背板，鋁合金1.8mm表面采用陽極氧化表面確保產品25年不會氧化，如果邊框不做表面處理 幾年就會爛掉。
由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串
的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
微信客服
微信公眾號
